一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法技术

一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法，包括以下重量百分比的化学成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余为Fe及不可避免的杂质，经铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、连续退火、涂层、精整步骤制备得到，制备得到0.50mm厚的无取向硅钢产品，其在测试密度7.6g/dm

【技术实现步骤摘要】
一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法
本专利技术属于无取向硅钢制造领域，具体涉及一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法。
技术介绍
近年来，随着国家电力行业的不断发展和对环保要求的不断提升，水力发电装备的总装机容量不断增加。发电机转子在运转状态下工作，随着电机容量的增加，大型同步发电机的局部过热和振动问题受到广泛关注。作为发电机铁芯材料的无取向硅钢，不可避免的存在磁各向异性，特别是对于水力发电装备，主要使用了硅钢板的横向性能，所以对磁各向异性尤为关注，一般要求铁损纵横向磁各向异性小于10％。国标《GB/T2521.1-2016全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带(片)》中规定了磁各向异性的表征方法为并要求高牌号无取向硅钢各向异性≤17％。目前市场上广泛使用的高牌号无取向硅钢各向异性为12～13％。对于无取向硅钢而言，厚度越厚，其磁性能及各向异性就会越差、铁损也会越高。而水力发电设备常用的无取向硅钢的厚度为0.5mm，而对于此厚度的无取向硅钢的制备，现有技术中还没有有效的方法在保持优异的磁性能和较低的铁损的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种水力发电用低各向异性无取向硅钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。


2.如权利要求1所述的水力发电用低各向异性无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、连续退火、涂层、精整；
常化酸洗步骤中，常化炉均热段温度为840～900℃；
连续退火步骤中，控制带钢的升温速度＞10℃/s。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述连铸步骤中，投用电磁搅拌使得铸坯等轴晶组织占比＞60％。


4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述热轧步骤中，板坯加热温度1060～1100℃，均热时间≥60min，经过7道次精轧轧至热轧厚度为2.0～2.2mm，终轧温度820～900℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，裴英豪，施立发，夏雪兰，胡柯，李轶伦，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34