高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢及其制造方法技术

技术编号：24882566 阅读：112 留言：0更新日期：2020-07-14 18:09

本发明专利技术公开了一种高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢及其制造方法，各组分含量为，C：0.04‑0.06%，Si≤0.06%，Mn：1.0‑1.3%，Ti：0.10‑0.22%，Nb：0.015‑0.03%，Cu：0.2‑0.3%，Ni：0.08‑0.15%，P≤0.02%，S≤0.003%，Als：0.012‑0.04%，N≤50ppm，Ti/C：2.6‑4.5，H≤1.5PPm。其余为Fe和不可避免的杂质。按本方法生产的钢板具有较高的强度和优异的韧性。钢板搪玻璃性能优异，搪烧过程的抗蠕变性能好，与玻璃釉可充分密着，鳞爆发生率趋近零。

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【技术实现步骤摘要】
高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢及其制造方法
本专利技术属于金属材料制造领域，具体涉及一种高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢及其制造方法，尤其涉及一种厚度规格10-40mm的高Ti、工艺性能优异的搪玻璃用钢。
技术介绍
由于需要严格控制材料中有害元素，化工领域用反应釜设备基本上采用搪玻璃结构,即在与反应介质接触的表面搪烧一定厚度的玻璃层，以隔离介质和金属基材的接触。普通钢难以作为搪玻璃用钢，主要原因是普通钢搪烧过程中容易产生碳爆和鳞爆；碳爆是指搪烧过程中（温度780-920℃）钢板中的碳与玻璃釉料中的水、氧等在高温下发生化学反应生产CO等气体，导致搪玻璃层出现气泡；鳞爆则是指钢板酸洗和搪烧过程中进入钢中过饱和的氢，在钢板冷却到室温后溢出的氢，在钢板和玻璃釉界面聚集形成H2，达到一定临界值后产生玻璃釉鳞爆缺陷。因此，搪玻璃性能优良的搪玻璃钢除要控制一定量的碳外，也要求具有足够的储氢能力。钢中晶界、位错、夹杂物和析出物都是良好氢陷阱，均有利于提高抗鳞爆性能。但是，在搪玻璃反应釜搪烧过程中，材料经历重新奥氏体化过程，原晶界、位错等缺陷在高温搪烧过程中容易消失，单纯靠其不能满足抗鳞爆目标。而夹杂物不但会损害钢的力学性能，也会诱发表面缺陷；同时，由于夹杂物与钢材易于形成大尺度自由界面，导致服役过程产生氢致裂纹，对结构服役的安全性造成影响。基于此，通常选择添加Ti、Zr等微合金元素，通过其析出形成的碳氮化物作为氢陷阱，以获得理想的抗鳞爆性能。目前，搪玻璃用钢仍面临着搪玻璃性能和搪后强韧性不能兼顾、高温搪烧形状稳...

【技术保护点】
1.一种高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢,其特征在于:包括如下质量百分比的各组分： C：0.040-0.060%，Si≤0.06%，Mn：1.0-1.3%，Ti：0.10-0.22%，Nb：0.015-0.03%，Cu：0.2-0.3%，Ni：0.08-0.15%，P≤0.02%，S≤0.003%，Als：0.012-0.04%，N≤70ppm，Ti/C：2.6-4.5，H≤1.5PPm，其余为Fe和不可避免的杂质；上述成分的钢，所用连铸坯厚度130-450mm；所轧钢板厚度10-40mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢,其特征在于:包括如下质量百分比的各组分：C：0.040-0.060%，Si≤0.06%，Mn：1.0-1.3%，Ti：0.10-0.22%，Nb：0.015-0.03%，Cu：0.2-0.3%，Ni：0.08-0.15%，P≤0.02%，S≤0.003%，Als：0.012-0.04%，N≤70ppm，Ti/C：2.6-4.5，H≤1.5PPm，其余为Fe和不可避免的杂质；上述成分的钢，所用连铸坯厚度130-450mm；所轧钢板厚度10-40mm。

2.根据权利要求1所述的低合金钢，其特征在于：所述Si≤0.045%；Ti：0.14-0.22%；Ti/C：2.8-4.5；Cu/Ni≤2.8。

3.一种如权利要求1或2所述的低合金钢的制造方法，包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸和轧制过程，其特征在于：在连铸过程中，结晶器保护渣包括如下质量份数的各组分：碳≤10%、30%≤CaO≤36%、12%≤Al2O3≤18%、2%≤Ti02≤5%、Si02≤6%、(MnO+Na02)≤5%，其余为BaO和F,且碱度≥8。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在轧制过程中，采用宽厚板轧机生产，所述轧制过程包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲之国，宋欣，王东明，杨海峰，于浩，李延刚，张友建，王川，梁健，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21

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