【技术实现步骤摘要】
一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置
本专利技术涉及一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置，适用于金属带材退火冷却。属于冶金
技术介绍
随着金属带材轧机技术的发展，带材向更宽更薄发展，使得带材板形的平直度、板凸度要求更高。而带材板形的好坏决定于带材残余应力的分布，为了消除带材的残余内应力，对于轧制后退火的加热均匀性和冷却均匀性的控制有更高要求。在加热保温完全时，冷却均匀性的控制是消除带材内应力的关键因素之一。以不锈钢带退火冷却为例，从1080℃-900℃的冷却速度应小于20℃/S，从900℃-500℃的冷却速度应小于25℃/S，从500℃-80℃的冷却速度应小于50℃/S；为了保证冷却速度的前提下，确保均匀性，减少冷却内应力的产生，以得到良好的带材板形，选择正确的冷却方式是关键。现有技术中，一般采用气体冷却或水冷却二种方式。然而，无论是气体冷却还是水冷却，都存在冷却速度过快或过慢从而造成冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决现有气体...
【技术保护点】
1.一种带材连续退火冷却用的空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：包括箱体(10)和设置在箱体(10)中的至少二个喷射器，箱体(10)设置在带材连续退火冷却工位处；所述喷射器为偶数、在箱体(10)中呈上下分布设置，形成上、下相向式喷射结构，即形成从上往下及从下往上的双面均匀多点面空气水雾喷射结构；所述空气水雾喷射器的前端通过箱体法兰(10-1)与箱体(10)外壁固定连接、后端通过弧状支撑板(5)与箱体(10)内壁固定连接，所述箱体法兰(10-1)连接有风管法兰(1-3)，形成易装拆一体式连接结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种带材连续退火冷却用的空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：包括箱体(10)和设置在箱体(10)中的至少二个喷射器，箱体(10)设置在带材连续退火冷却工位处；所述喷射器为偶数、在箱体(10)中呈上下分布设置，形成上、下相向式喷射结构，即形成从上往下及从下往上的双面均匀多点面空气水雾喷射结构；所述空气水雾喷射器的前端通过箱体法兰(10-1)与箱体(10)外壁固定连接、后端通过弧状支撑板(5)与箱体(10)内壁固定连接，所述箱体法兰(10-1)连接有风管法兰(1-3)，形成易装拆一体式连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：所述上空气水雾喷射结构和下空气水雾喷射结构的喷射水雾器，各包括风管(1)和水管(2)，水管(2)套接在风管(1)的内腔，水管(2)的一端设有进水口(2-1)、水管(2)的另一端封闭，在沿水管(2)的长度方向底部开有等距分布的出水孔(2-2)；风管(1)的一端设有进风口(1-1)、风管(1)的另一端封闭，沿风管(1)的长度方向底部开有等距分布有出风孔(1-2)；所述出风孔(1-2)的数量及位置与出水孔(2-2)的数量及位置一一对应而形成喷射孔，由若干个喷射孔形成从上往下或从下往上的均匀多点式空气水雾喷射结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：上空气水雾喷射结构和下空气水雾喷射结构的进水口(2-1)位于水管(2)的露出箱体(10)的一端，所述上水管(2)内置箱体(10)的另一端各由密封塞(2-4)封闭；上空气水雾喷射结构和下空气水雾喷射结构的进风口(1-1)位于风管(1)的露出箱体(10)的一端，所述上风管(1)内置箱体(10)的另一端各由封板(1-4)焊接密封。
4.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：所述上空气水雾喷射结构和下空气水雾喷射结构中的喷射孔位置分布范围大于工件的最大带宽，以使冷却空气水雾可完全覆盖经过的工件表面。
5.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射冷却装置，其特征在于：所述上喷射水雾结构和下喷射水雾结构相对于工件位于对称布置，以使工件整体上下的冷却速率一致性。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，王桂茂，梁泳沣，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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