一种可拆式实验用换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拆式实验用换热器，包括换热管及换热管两端的端板，所述换热管两端的端板由管板、压板构成双层结构，管板和压板上设计有管孔，换热管插入并穿过管板和压板的管孔，所述管板及压板的管孔外都设置有环槽，管板与压板的环槽相对形成密封环槽，所述换热管穿过管板及压板的管孔，所述密封环槽内设置有密封圈，所述密封圈套接于换热管上。本换热器结构由于扩大了密封环槽的空间，可以在密封环槽设置多个密封圈或采用截面积较大的密封圈，所以其除了具有方便可拆、有利于实验操作的效果外，还具有较好的壳程密封效果，耐压能力更好，运行更加安全可靠；结构更加牢固，故障率更低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器技术，特别涉及一种可拆式实验用换热器。
技术介绍
自上世纪90年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用率的 提高，各种新型换热器的相继开发与应用，产生了巨大的社会经济效益。 随着世界能源的日趋紧张，全球气温的不断升高，节能设备的开发备受 瞩目，环境保护要求的提高给换热器带来了日益广阔的应用前景。从现状看，换热器主要朝着小型化、高效率、低耗材、多用途方向发 展。目前，国内外各研究机构把主要目光投向了如何通过对换热器管程 或壳程的改进(例如改变管子结构形式、安装管间以及管内插入物等) 而达到提高换热器的换热效率上，忽略了对实验研究用的换热器自身的 改进上。目前实验研究所用的管壳式换热器基本上都是不可拆(管子与 管板胀接或焊接在一起)的换热器，设备的使用率低，实验成本高，管 壳间温差应力大，管间清洗不便。若换一种管型或壳程结构进行实验， 必须重新建立实验台和设计新的合适的换热器。为了克服这方面的缺点， 在专利号为200420040170.4的中国技术专利中公开了一种换热管可 拆卸的换热器，包括换热管及换热管两端的端板，所述换热管两端的端 板由内端板、外端板构成双层结构，内端板和外端板上设计有管孔，换 热管插入并穿过内端板的管孔，外端板与内端板固定；内端板外侧在管 孔外各设有密封环槽，换热管上套上密封圈，外端板将密封圈压入内端 板上的密封环槽内。这种可拆卸的结构方式虽然能够实现可拆卸的效果， 但仍存在明显的缺陷由于其仅在内端板外侧在管孔外设有密封环槽， 没有在外端板相应的位置设置密封环槽，仅依靠外端板挤压在密封环槽 内的密封圈实现密封，所以其只能使用尺寸相对较小的密封圈，这样其 承压能力相对较低；另外，由于密封环槽内的空间较小，所以对密封圈 的尺寸限制相对较严，密封圈尺寸稍有误差即不能较好地实现密封；另夕卜，这种结构的换热器没有对换热管在轴向形成限制，所以其没有解决 换热管在较高压差下发生轴向移动的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简 单、合理，使用方便，耐压性能好，运行安全可靠的可拆式实验用换热器。本技术的目的通过下述技术方案实现 一种可拆式实验用换热器, 包括换热管及换热管两端的管板，所述换热管两端的管板由内管板、外压 板构成双层结构，管板和压板上设计有管孔，换热管插入并穿过管板的管 孔，其特征在于所述管板及压板的管孔外都设置有环槽，管板与压板的 环槽相对形成密封环槽，所述换热管穿过管板及压板的管孔，所述密封环 槽内设置有密封圈，所述密封圈套接于换热管上。为了保证较好的密封效果，可采用两个O形密封圈并列设置于密封环 槽进行密封的形式，亦可采用单个B形密封环设置于密封环槽进行密封的 形式，这相对于采用单个O形密封圈的结构具有更好的密封效果，耐压性 能更高。如果需要更好的密封效果，可以采用八角形密封圈。为了避免换热管在较高压差下发生轴向移动，可将外压板的管孔设置 为阶梯形孔，所述换热管与阶梯形孔内的阶梯相顶接，通过阶梯的顶紧作 用轴向固定换热管，使密封性能更为可靠。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本可拆式实验用 换热器由于扩大了密封环槽的空间，可以在密封环槽设置多个密封圈或采 用截面积较大的密封圈，所以其除了具有方便可拆、有利于实验操作的效 果外，还具有较好的壳程密封效果，耐压能力更好，运行更加安全可靠； 另一方面，由于在外压板的管孔内设置了阶梯结构，通过阶梯的顶紧作用 避免了换热管在较高压差下发生轴向移动，所以本技术的结构更加牢 固，故障率更低。附图说明图1是本技术可拆式实验用换热器的结构示意图。图2是图1所示可拆式实验用换热器的密封结构的示意图。图3是图1所示可拆式实验用换热器的另一密封结构的示意图。 图4是图1所示可拆式实验用换热器的又一密封结构的示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本实用新 型的实施方式不限于此。 实施例1图l、图2示出了本技术的一种具体结构，由图1可见，本可拆式 实验用换热器包括换热管1及换热管两端的管板2和压板3，所述换热管两端的管板2和压板3构成双层结构，管板2和压板3上设计有管孔，换热管 1插入并穿过管板2和压板3的管孔，所述管板2和压板3的管孔外都设置 有环槽2-l、 3-1，如图2所示，管板2与压板3的环槽2-l、 3-l相对形成密 封环槽，所述换热管1穿过管板2及压板3的管孔，所述密封环槽内设置有 密封圈4，所述密封圈4套接于换热管1上；所述密封圈4为B形密封环， B形密封环的对称两侧面分别与管板2与压板3的环槽壁面相贴紧。实施例2图3示出了本技术的另一具体结构，由图3可见，本可拆式实验用 换热器除下述特征外同实施例1:所述压板3的管孔设置为阶梯形孔，所述 换热管1与阶梯形孔内的阶梯3-2相顶接，通过阶梯3-2的顶紧作用轴向固 定换热管1;所述密封圈4为八角形密封环。实施例3图4示出了本技术的另一具体结构，由图4可见，本可拆式实验用 换热器除下述特征外同实施例1:所述密封圈4由两个O形密封圈并列设置 构成，两个O形密封圈位于密封环槽内，分别与管板2与压板3的环槽壁面 相贴紧。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式 并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原 理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种可拆式实验用换热器，包括换热管及换热管两端的端板，所述换热管两端的端板由管板、压板构成双层结构，管板和压板上设计有管孔，换热管插入并穿过管板和压板的管孔，其特征在于所述管板和压板的管孔外都设置有环槽，管板与压板的环槽相对形成密封环槽，所述换热管穿过管板及压板的管孔，所述密封环槽内设置有密封圈，所述密封圈套接于换热管上。2、 根据权利要求1所述的可拆式实验用换热器，其特征在于所述 压板的管孔设置为阶梯形孔，所述换热管与阶梯形孔内的阶梯相顶接。3、 根据权利要求1或2所述的可拆式实验用换热器，其特征在于 所述密封圈为B形密封环。4、 根据权利要求1或2所述的可拆式实验用换热器，其特征在于 所述密封圈为八角形密封环。5、 根据权利要求1或2所述的可拆式实验用换热器，其特征在于 所述密封圈为并列设置的两个O形密封圈。专利摘要本技术提供一种可拆式实验用换热器，包括换热管及换热管两端的端板，所述换热管两端的端板由管板、压板构成双层结构，管板和压板上设计有管孔，换热管插入并穿过管板和压板的管孔，所述管板及压板的管孔外都设置有环槽，管板与压板的环槽相对形成密封环槽，所述换热管穿过管板及压板的管孔，所述密封环槽内设置有密封圈，所述密封圈套接于换热管上。本换热器结构由于扩大了密封环槽的空间，可以在密封环槽设置多个密封圈或采用截面积较大的密封圈，所以其除了具有方便可拆、有利于实验操作的效果外，还具有较好的壳程密封效果，耐压能力更好，运行更加安全可靠；结构更加牢固，故障率更低。文档编号F28F9/26GK201229142SQ20072006156公开日2009年4月29日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆式实验用换热器，包括换热管及换热管两端的端板，所述换热管两端的端板由管板、压板构成双层结构，管板和压板上设计有管孔，换热管插入并穿过管板和压板的管孔，其特征在于：所述管板和压板的管孔外都设置有环槽，管板与压板的环槽相对形成密封环槽，所述换热管穿过管板及压板的管孔，所述密封环槽内设置有密封圈，所述密封圈套接于换热管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江楠，谢洪虎，钱颂文，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]