散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器，该散热器包括上、下水管，上、下水管之间排列有若干根散热柱，每根散热柱均由一根金属管和两片相互独立的散热片构成，两片散热片对称金属管中心排列，每个散热片在其长度方向的中心线上均设置有一贯穿其全长的凹槽，并通过该凹槽槽底外表面与金属管全程缝焊连接。本实用新型专利技术通过将以往的封闭式散热片改进为两片分立的散热片后，简化了散热片的结构，降低了散热片的加工成本，减轻了散热片的重量，充分利用了散热片的里侧面，增加了散热面积，提高了散热效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器。
技术介绍
目前，市场上的散热器通常分为两类， 一类是铸造式散热器，如我 们以前用的最多的四柱式散热器， 一类是如图1所示的焊接式散热器， 这类散热器由金属管和散热片焊接而成。由于焊接式散热器以往的铸造 式散热器相比，具有重量轻、散热好、结构新颖的优点，因此受到人们 的普遍欢迎，大有取代一统天下之势。但是，现有焊接式散热器不论其造型如何，其散热柱上的散热片22通常为压制成型的封闭式结构，金属 管21穿过散热片22并焊接固定，正是由于散热片的这种封闭式结构， 不但减少了散热面积，而且成型困难，因此，现有焊接式散热器仍然存 在结构复杂、加工成本高、散热效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单、 造价低、散热效率高的焊接式散热器。为实现上述目的，本技术散热器包括上、下水管，上、下水管 之间排列有若干才艮散热柱，每根散热柱均由 一根金属管和两片相互独立 的散热片构成，两片散热片对称金属管中心排列，每个散热片在其长度 方向的中心线上均设置有一贯穿其全长的凹槽，并通过该凹槽槽底外表 面与金属管全程缝焊连接。进一步，所述散热片长度方向两侧边还分别设置有向金属管一侧延 伸的折边。进一步，所述散热片上的凹槽处还扣装有金属或非金属装饰条。 进一步，所述金属装饰条为铝合金或不锈钢或铜装饰条。 进一步，所述非金属装饰条为塑料装饰条。进一步，所述装饰条为槽型装饰条，该槽型装饰条通过位于其两端 的卡扣卡固在所述凹槽中，所述卡扣由基板和基板上并列的三个卡爪构成，其中中间卡爪卡装在装饰条的槽中，两侧卡爪分别卡装在所述四槽 两侧壁的外表面上。进一步，所述凹槽为矩形槽，所述装饰条同样为截面呈矩形的槽型 装饰条，装饰条的矩形开口处两侧边还分别设置有向内的折边，并通过 该对折边与所述卡扣上的中间卡爪相卡固。后，简2了散热片的结构，降低了^热片的加工成^^,减轻了散热片、的 重量，充分利用了散热片的里侧面，增加了散热面积，提高了散热效率。附图说明图1为现有散热器散热柱端面结构示意图；图2为本技术散热器结构示意图；图3为本技术散热器散热柱端面结构示意图；图4为本技术散热器散热柱的第二种端面结构示意图；图5为图2中序号3所示装饰条端面结构示意图；图6为图2中序号4所示卡扣俯-现图；图7为图6所示卡扣主视图。具体实施方式如图2所示，本技术散热器包括上、下水管1、 T ，上、下水 管之间排列有若干根散热柱2。如图3所示，每根散热柱2均由金属管21和两个对称金属管中心排 列的散热片22构成，每个散热片在其长度方向的中间线上均设置有一贯 穿其全长的矩形凹槽23,每个散热片2均通过其上的凹槽23与金属管 21全程缝焊固定。为了进一步增加散热片的散热面积，如图4所示，散热片2长度方 向两侧边还可分别设置向金属管21 —侧延伸的折边24。为了增加散热器的装饰效果，散热片22上的凹槽23处还扣装有由 铝合金或铜材或不锈钢等金属制成的装饰条3,每个装饰条3均通过位于其两端的卡扣4固定在凹槽23中。 上述装饰条3也可由塑料制成。如图5所示，装饰条3为截面呈矩形的槽型装饰条，装饰条3矩形 槽开口朝下扣装在凹槽23中。装饰条3除了可利用卡扣固定在凹槽23中外，装饰条3还可制成宽 度方向略大于凹槽23宽度的形式，利用装饰条3自身宽度方向的弹力卡 装在凹槽23中。另外，凹槽23除了矩形，也可制成底部为弧形的形式，这时只需使 装饰条3的形状与其相配即可。如图6、 7所示，卡扣4由基板41和其上并列的三个卡爪42、 43构 成，其中中间卡爪43与装饰条3的槽相匹配，卡爪42与43之间的间距 与装饰条3和散热片22的壁厚的和相匹配。使用时，中间卡爪43卡装在装饰条3的槽中，两侧卡爪42分别卡 装在凹槽23两侧壁的外表面上。为了保证装饰条3卡固可靠，其矩形截面开口处的两侧边还设置有 向内相向延伸的折边31,并利用该对折边与卡扣上的中间卡爪43相互卡 固。权利要求1. 一种散热器，包括上、下水管，上、下水管之间排列有若干根散热柱，其特征在于，每根散热柱均由一根金属管和两片相互独立的散热片构成，两片散热片对称金属管中心排列，每个散热片在其长度方向的中心线上均设置有一贯穿其全长的凹槽，并通过该凹槽槽底外表面与金属管全程缝焊连接。2、 如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片长度方向两 侧边还分别设置有向金属管 一侧延伸的折边。3、 如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热片上的凹槽处 还扣装有金属或非金属装饰条。4、 如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述金属装饰条为铝合 金或不锈钢或铜装饰条。5、 如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述非金属装饰条为塑 料装饰条。6、 如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述装饰条为槽型装饰 条，该槽型装饰条通过位于其两端的卡扣卡固在所述凹槽中，所述 卡扣由基板和基板上并列的三个卡爪构成，其中中间卡爪卡装在装 饰条的槽中，两侧卡爪分别卡装在所述凹槽两侧壁的外表面上。7、 如权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述凹槽为矩形槽，所 述装饰条同样为截面呈矩形的槽型装饰条，装饰条的矩形开口处两 侧边还分别设置有向内的折边，并通过该对折边与所述卡扣上的中间卡爪相卡固。专利摘要本技术公开了一种散热器，该散热器包括上、下水管，上、下水管之间排列有若干根散热柱，每根散热柱均由一根金属管和两片相互独立的散热片构成，两片散热片对称金属管中心排列，每个散热片在其长度方向的中心线上均设置有一贯穿其全长的凹槽，并通过该凹槽槽底外表面与金属管全程缝焊连接。本技术通过将以往的封闭式散热片改进为两片分立的散热片后，简化了散热片的结构，降低了散热片的加工成本，减轻了散热片的重量，充分利用了散热片的里侧面，增加了散热面积，提高了散热效率。文档编号F28F1/14GK201093890SQ20072012886公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日专利技术者赵桂强 申请人:赵桂强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包括上、下水管，上、下水管之间排列有若干根散热柱，其特征在于，每根散热柱均由一根金属管和两片相互独立的散热片构成，两片散热片对称金属管中心排列，每个散热片在其长度方向的中心线上均设置有一贯穿其全长的凹槽，并通过该凹槽槽底外表面与金属管全程缝焊连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂强，
申请(专利权)人：赵桂强，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]