一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法技术

本发明专利技术公开一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法，包括①下料，②均匀化处理，③坯料和模具加热并保温，④涂抹润滑剂，将坯料放入正挤压型腔，⑤正向挤压坯料，坯料经定径带挤入储料型腔，⑥坯料继续受压流动，直至接触到储料型腔的底部时，坯料发生径向流动，并逐渐将储料型腔内空间全部充满，该过程中坯料发生镦粗变形，⑦受凸模的下压作用，坯料金属开始向与储料型腔两侧相通的径向型腔挤压口流动，发生侧向挤压变形，当凸模行程结束时，侧向挤压过程也结束，⑧脱模。本案实现正向挤压‑镦粗‑侧向挤压大塑性变形一次成形，提高应变量，丰富应力应变状态、改善组织和弱化织构强度，有效的减少了生产工序，适应我国市场经济前景。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法
本专利技术属于金属材料塑性加工及成形
，尤其是一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法。
技术介绍
镁合金是工程应用中最轻的结构材料，具有高的比强度、比刚度，但镁合金的室温滑移系少，高温力学性能较差，限制了其在工程领域更广泛的应用。通过对镁合金进行塑性变形(如挤压、镦粗、轧制等)，可以细化组织晶粒，显著提高室温和高温力学性能。镁合金型材应用广泛、需求量大，目前针对镁合金型材成形采用的主要方法是正向挤压。正向挤压中型材流出方向与挤压轴相同，具有操作简便、生产灵活性大、挤压件截面跨度大等优点，但其也具有缺点，一方面，在挤压过程中型材所受到的摩擦阻力较大，金属流动不均匀，造成挤压件头尾、内外组织性能差异大，并且单纯依靠正向挤压制得的镁合金型材由于受到的塑性变形力较小，应力应变模式单一，导致晶粒粗大、综合力学性能较差；另一方面在现有的镁合金型材生产中，轴向尺寸较大的型材往往都是通过利用卧式液压机来实现的，而在我国立式液压机的占有量却远远超过卧式液压机，所以我国实际生产情况大部分还是以立式液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)圆柱体镁合金棒料下料；/n(2)对圆柱体镁合金棒料进行均匀化处理，形成圆柱体坯料；/n(3)将圆柱体坯料加热到成形温度并保温，并将复合挤压制备模具整体预热等于圆柱体坯料温度并保温；所述复合挤压制备模具包括与立式液压机的上工作台连接的上模具组件、与立式液压机的下工作台连接的下模具组件、凸模和分体凹模，所述凸模固定在上模具组件上，所述分体凹模固定在下模具组件上，凸模同轴位于分体凹模的上方；/n所述分体凹模包括上凹模和下凹模，所述上凹模固定在下凹模的上方，并与下凹模形成相通的储料型腔和径向型腔，储料型腔垂直于径...

【技术特征摘要】
1.一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)圆柱体镁合金棒料下料；
(2)对圆柱体镁合金棒料进行均匀化处理，形成圆柱体坯料；
(3)将圆柱体坯料加热到成形温度并保温，并将复合挤压制备模具整体预热等于圆柱体坯料温度并保温；所述复合挤压制备模具包括与立式液压机的上工作台连接的上模具组件、与立式液压机的下工作台连接的下模具组件、凸模和分体凹模，所述凸模固定在上模具组件上，所述分体凹模固定在下模具组件上，凸模同轴位于分体凹模的上方；
所述分体凹模包括上凹模和下凹模，所述上凹模固定在下凹模的上方，并与下凹模形成相通的储料型腔和径向型腔，储料型腔垂直于径向型腔，径向型腔在靠近储料型腔两侧的位置设有侧向挤压定径带，所述上凹模设有供坯料置入的正挤压型腔，正挤压型腔底部出口设有正向挤压定径带，正挤压型腔通过正向挤压定径带与储料型腔连通，所述正挤压型腔的径向尺寸大于储料型腔的径向尺寸，所述储料型腔的径向尺寸大于径向型腔的径向尺寸；

【专利技术属性】
技术研发人员：孟模，张治民，车鑫，高植，张宝红，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14