一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法技术

本发明专利技术属于镁合金塑性加工技术领域，其公开了一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法，包括如下步骤：S1：镁合金预固溶处理，获得均匀的组织；S2：自动化多道次转模等通道转角挤压加工；S3：挤压开坯；在300～400℃挤出开坯；S4：单道次大压下量轧制加工。本发明专利技术利用预固溶处理加多道次ECAP加工与后续挤压开坯，单道次大压下量轧制加工相结合，利用预固溶与多道次等通道转角挤压细化镁合金组织，优化变形织构，提高镁合金塑性变形能力；再通过挤压开坯与单道次大压下量轧制工艺实现快速减薄，缩减轧制道次，提高生产效率，并可通过调整工艺参数，获得了可控双峰组织，实现了镁合金高强高韧的目的。

An efficient integrated machining method for preparing high strength and high toughness magnesium alloy sheet with controllable bimodal structure

【技术实现步骤摘要】
一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法
本专利技术涉及镁合金塑性加工
，尤其涉及一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法。
技术介绍
随着世界经济特别是我国经济的持续增长，资源、能源消耗与日俱增，能源问题、环境退化和全球变暖日益突出，能源危机迫在眉睫。为了实现节能环保，人们对结构轻量化要求日益提高，镁及其合金的应用越来越受到重视，应用范围也在不断拓展。用镁合金做结构件可以减轻零件重量从而降低能耗，是汽车、轨道交通、航空航天、3C产品等的理想结构材料。特别是近年来兴起的智能设备，比如：无人飞行器、超薄笔记本电脑、手机、VR设备等，对轻量化提出了越来越高的要求。鉴于镁合金的以上优势，可以预见镁合金是未来智能设备的理想轻量化结构材料。目前的应用领域主要包括汽车、航天航空、高速铁路、高档电器、笔记本电脑、摄录像机、移动电话、林业机械、电动工具等产业，特别是汽车、航空航天、高速铁路、军工和电子工业对镁合金板材的潜在需求巨大。目前，镁合金的应用主要以模铸、压铸和半固态成形产品为主，变形镁合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：镁合金预固溶处理，获得均匀的组织：AZ61,AZ91一般加热到420℃，保温20h，此步为行业常规固溶热处理，目的是获得均匀的原始组织，利于后一步ECAP对晶粒和第二相的充分细化；/nS2：自动化多道次转模等通道转角挤压加工：将固溶过的镁合金坯料置入模具中一起加热并进行保温，再对坯料进行转模等通道转角挤压加工到12道次以上，得到超细晶镁合金块材；/nS3：挤压开坯：利用自动化等通道转角挤压成型一体化装备中的板材开坯模具，在300～400℃挤出开坯；/nS4：单道次大压下量轧制加工：将S3所得...

【技术特征摘要】
1.一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：镁合金预固溶处理，获得均匀的组织：AZ61,AZ91一般加热到420℃，保温20h，此步为行业常规固溶热处理，目的是获得均匀的原始组织，利于后一步ECAP对晶粒和第二相的充分细化；
S2：自动化多道次转模等通道转角挤压加工：将固溶过的镁合金坯料置入模具中一起加热并进行保温，再对坯料进行转模等通道转角挤压加工到12道次以上，得到超细晶镁合金块材；
S3：挤压开坯：利用自动化等通道转角挤压成型一体化装备中的板材开坯模具，在300～400℃挤出开坯；
S4：单道次大压下量轧制加工：将S3所得的超细晶镁合金厚板进行单道次轧制，轧制温度范围是350～450℃，预热保温5min一次性轧制压下量50％～80％，制得镁合金薄板。


2.根据权利要求1所述的一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，马爱斌，徐琼，江静华，杨东辉，邱超，刘欢，
申请(专利权)人：宿迁市河海大学研究院，宿迁镁纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32