一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺,包括以下步骤：锯断下料,利用三维制图软件创建挤压毛坯3D模型，模拟测算毛坯重量,确定下料规格尺寸；坯料加热，根据挤压设备公称压力值，将锯切后的棒料利用电阻炉加热、保温处理；模具预热，将加热的坯料，放入成型模具内，对成型模具进行预热，用红外测温枪检测温度达到设定值时，将预热坯料取出；热压成型，将已加热保温好的坯料放入成型模中进行挤压成型；脱模，利用液压机顶杆机构进行脱模；本发明专利技术利用热挤压成型工艺制作下出线毛坯，缩短毛坯制作时间、提高毛坯质量、节约产品生产成本，适宜大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺
本专利技术涉及热挤压成型
，具体涉及一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺。
技术介绍
上、下出线座是固封极柱真空断路器重要组成部件，随着断路器设计模块化、集成化、结构紧凑化，对上、下出线座产品质量和技术要求不断提高。上、下出线座为纯铜异形件，形状结构不规则，需要提前制作好毛坯，然后再通过机械加工获得成品，前期准备毛坯时间长短及质量好坏直接影响着成品产品质量及交付周期。当前，社会上普遍采用模锻成型、铸造工艺、自由锻造等工艺方法来制作下出线毛坯，模锻工艺需要有专用的模锻设备，且模具结构比较复杂，模具投入成本高，适用于批量生产；铸造工艺浇注毛坯由于受浇注系统、补缩系统及出气孔设计的是否合理，对铸件毛坯质量影响很大，容易出现各种类型缺陷，比如:浇不足、冷隔、夹渣、夹杂、气孔等。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，适用于单件、小批量生产。因此需要发开设计一种制作精度高、生产周期短、质量可靠的毛坯制作工艺来满足产品及市场需求。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺,其特征在于，包括以下步骤：/nS1：锯断下料/n下出线材料为T2，利用三维制图软件创建挤压毛坯3D模型，模拟测算毛坯重量为AKg/件，考虑毛坯热挤压材料消耗，实际投料重量为A×1.03Kg/件，然后换算为T2棒料

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺,其特征在于，包括以下步骤：
S1：锯断下料
下出线材料为T2，利用三维制图软件创建挤压毛坯3D模型，模拟测算毛坯重量为AKg/件，考虑毛坯热挤压材料消耗，实际投料重量为A×1.03Kg/件，然后换算为T2棒料再锯断下料长度为L；
S2：坯料加热
将锯切后的棒料装入RX6-100-12箱式电阻炉内，均匀摆放，间隔≥3cm，且电阻炉门口30cm内不摆放毛坯料；关闭炉门，加热到780±20℃，再进行保温处理10～30min；
S3：模具预热
坯料出炉前，将已加热的坯料放入成型模具内，对成型模具进行预热，用红外测温枪检测，加热至100～150℃，然后将预热坯料取出；
S4：热压成型
使用YH-1000B型压力机设备进行毛坯挤压，将已加热保温好的坯料放入凹模(12)中，通过液压机中间梁(8)下移带动凸模(9)，导向杆(6)顺利将凸模(9)与凹模(12)对中，同时液压机中间梁(8)继续下移，待凸模(9)被压入凹模(12)内一定距离后，保压5～10s，然后向上移动离开凹模(12)；其中，根据YH-1000B型压力机设备公称压力值，控制液压机挤压力为15～25Mpa。挤压速度为15～25mm/s；
S5：脱模
利用液压机顶杆(1)向上推动顶料板(4)随同顶出凹模(12)，然后将凹模(12)一分为二，取出毛坯(11)，实现脱模。


2.根据权利要求1所述的一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺,其特征在于，步骤S3中的具体操作方式为：在惰性气体氛围下，以10～25℃/min的速率升温至100～15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜舵，苟锁，李潇，刘向东，山瑛，陈浩军，孙君鹏，梁建斌，
申请(专利权)人：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61