高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，涉及一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，包括：铝箔坯料使用粗糙度Ra:0.25um的粗轧辊按50%的压下率以0.26mm‑0.13mm‑0.065mm的道次轧制第1、2道次粗轧后，再用粗糙度Ra:0.10um的中轧辊轧制第3、4道次中轧；将铝箔在精轧机上进行第5道次精轧，道次为0.017mm‑0.012mm，切边，获得厚度约0.012mm铝箔；所用精轧辊粗糙度为Ra:0.07um，所述中轧辊、精轧辊表面硬度比普通轧辊高20～25HSD；分切、电晕等。本发明专利技术利用高硬度轧辊生产锂电池箔，提升轧辊的变形抗力，增强电池箔生产过程中大轧制力下的辊型稳定性，达到生产铝箔的板形稳定性。提升速度较普通精轧辊快20%，断带较少，电池箔成材率较普通轧辊生产时提高15%以上，表面达因值比普通轧辊生产的电池箔高1～2dyn。

【技术实现步骤摘要】
高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺
本专利技术属于有色金属加工
，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺。
技术介绍
锂电池是新能源汽车的动力输出关键部件，作为正极材料的铝箔，对锂电池的寿命、一致性和倍率放电性等都有重要的影响。目前，高端锂电池用铝箔要求板形尺寸精度高、表面洁净均匀，无擦划伤等缺陷。随着新能源汽车产业的不断发展，高端锂电池用铝箔厚度在不断减薄，其对抗拉强度和延伸率的要求却随之提高。现有锂电池用铝箔毛料为保证其放电性延伸率，多采用铝含量在99％以上的合金系，为提升锂电池铝箔成品的抗拉强度，提前二道次进行冷轧坯料再结晶退火工序，确保箔轧毛料抗拉强度≥185N/mm2，以便达到最终成品抗拉强度≥250N/mm2的技术要求。目前公开的普通锂电池用铝箔生产工艺都是采用如下步骤制得：锂电池用铝箔按一定的合金成分配比加热熔炼成铝合金熔体，将经过扒渣、晶粒细化、除气除渣过滤等工序后的铝合金熔体通过铸轧机连续铸轧形成坯料；坯料进行冷轧、再结晶退火后再冷轧、精整的方式获得锂电池铝箔用坯料；坯料经过辊式轧机粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n一、铝箔坯料使用粗糙度Ra:0.25um的粗轧辊按50%的压下率以0.26mm-0.13mm-0.065mm的道次轧制第1、2道次粗轧后，再用粗糙度Ra:0.10um的中轧辊轧制第3、4道次中轧，道次分配为0.065mm-0.032mm-0.017mm，得到厚度约0.017mm的铝箔，所述中轧辊表面硬度比普通轧辊的表面硬度高20～25HSD，达到115～125HSD；/n二、将铝箔在精轧机上进行第5道次精轧，道次为0.017mm-0.012mm，切边，获得厚度约0.012mm铝箔；所用的精轧辊粗糙度为Ra:0.07um...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、铝箔坯料使用粗糙度Ra:0.25um的粗轧辊按50%的压下率以0.26mm-0.13mm-0.065mm的道次轧制第1、2道次粗轧后，再用粗糙度Ra:0.10um的中轧辊轧制第3、4道次中轧，道次分配为0.065mm-0.032mm-0.017mm，得到厚度约0.017mm的铝箔，所述中轧辊表面硬度比普通轧辊的表面硬度高20～25HSD，达到115～125HSD；
二、将铝箔在精轧机上进行第5道次精轧，道次为0.017mm-0.012mm，切边，获得厚度约0.012mm铝箔；所用的精轧辊粗糙度为Ra:0.07um，轧制润滑油为80#基础油加3～5%的添加剂，所述精轧辊表面硬度比普通轧辊的表面硬度高20～25HSD，达到115～125HSD；
三、分切、电晕、成品、包装。


2.根据权利要求1所述高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤一中所述铝箔坯料符合1100合金的国家标准，厚度0.25～0.30mm,硬度H18，抗拉强度＞185N/mm2，延伸率≥3.0%。


3.根据权利要求1所述高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文中，颜建军，毛国回，吴忠，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32