一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法及系统，所述方法包括：S1、向磷矿浆中加入氨水和氧化镁配置成混合浆料；S2、含有SO

【技术实现步骤摘要】
一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法及系统
本专利技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法及系统。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，工业化和城市化步伐的不断加快，能源的需求也变得越来越严重。煤炭作为我国主要的能源来源，其消耗量约占能源总量的80%。而煤炭在燃烧提供能源的同时，也产生了大量的烟尘和SO2等大气污染物，严重制约着世界经济的可持续发展和人类的身体健康。SO2作为大气主要污染物之一，严重影响着大气环境健康。控制SO2排放量的方式有很多。主要分为：燃烧前、燃烧中及燃烧后(烟气脱硫)。烟气脱硫是目前世界商业化应用最为广泛的脱硫方式，其具有技术成熟、运行可靠的优点。烟气脱硫的方法主要有湿法、半干法和干法三类，其中湿法脱硫工艺是目前使用最为广泛的脱硫方法，主要包括石灰石-石膏法、钠碱法、氨法、镁法、双碱法、有机胺法、磷矿浆法等。氨法脱硫是基于碱性脱硫剂（氨或者氨水）与酸性SO2发生化学反应形成(NH4)2SO4的过程。20世纪90年代后，随着合成氨工业的不断发展、技术进步等原因，氨法烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1、向磷矿浆中加入氨水和氧化镁配置成混合浆料，控制pH值大于7；/nS2、含有SO

【技术特征摘要】
1.一种基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、向磷矿浆中加入氨水和氧化镁配置成混合浆料，控制pH值大于7；
S2、含有SO2的烟气与喷淋的混合浆料接触反应，除去烟气中的SO2；
S3、烟气经浆液洗涤后，经除雾后外排；反应后的混合浆料先通入氧气进行反应，然后搅拌均匀，再送回S2步骤继续洗涤烟气，当混合浆料中的磷酸氨镁溶度达到预设要求时，送至结晶器生产磷酸氨镁晶体。


2.根据权利要求1所述的基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法，其特征在于S1步骤之前还包括磷矿浆碾磨5~30min后加入有机酸，再继续研磨至粒度低于1mm即可，所述的有机酸为柠檬酸、富马酸、EDTA、水杨酸或酒石酸。


3.根据权利要求1所述的基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法，其特征在于所述的磷矿浆的粒度在至少90％过500目。


4.根据权利要求1所述的基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法，其特征在于所述的混合浆料固含量在30~40wt％，氨水的质量浓度在10~20％，氧化镁的质量浓度在10~20％。


5.一种实现根据权利要求1~4任一所述的基于氨镁联合强化磷矿浆法的烟气脱硫方法的系统，其特征在于包括调配槽（1）、第一输送泵（2）、第二输送泵（3）、循环槽（4）、脱硫塔（5）、布液器（6）、除雾器（7）、水槽（8）、第三输送泵（9）、第一搅拌器（10）、第二搅拌器（11）、排出泵（12），所述的调配槽（1）通过管道，且经第一输送泵（2），与循环槽（4）连通，所述的脱硫塔（5）底部通过管道与循环槽（4）连通，所述的调配槽（1）设有第一搅拌器（10），所述的布液器（6）有三个，在脱硫塔（5）内的上部从下到上依次设置，所述的循环槽（4）通过管道，且经第二输送泵（3），与布液器（6）连通，且管道设有pH检测器，所述的循环槽（4）设有第二搅拌器（11），所述的脱硫塔（5）顶部排烟口设有除雾器（7），所述的布液器（6）上方设有喷水管（13），所述的水槽（8）通过管道，且经第三输送泵（9），与喷水管（13）连通，所述的脱硫塔（5）下部排料口设有排出泵（12），所述的脱硫塔（5）侧面下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田森林，曹妍，赵群，李英杰，胡学伟，黄建洪，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53