一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法技术方案

技术编号:24983910 阅读:33 留言:0更新日期:2020-07-24 17:46
本发明专利技术公开了一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法,包括脱硫剂循环单元、脱硫单元、除尘单元;在脱硫单元的脱硫反应器内,通过调控烟气进口处的烟气量和脱硫剂进口处的脱硫剂量,使得烟气和脱硫剂在脱硫反应器内始终沿环隙区(从上到下)向导流区(从下到上)定向流动,并形成多次环流,有效保证了烟气和脱硫剂的充分混合、传质,同时增大了烟气和脱硫剂的停留时间,提高了脱硫剂的使用效率,减少了脱硫剂的损耗,提高了脱硫效率,为后续烟气脱硝治理提供了有效保证。本发明专利技术具有工艺流程简单、操作方便、成本低、适应性强、容易实现规模化的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法
本专利技术涉及烟气处理领域,具体涉及一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法。
技术介绍
火电厂循环流化床(Circulatingfluidbed,简称“CFB”)锅炉燃烧过程中会排放粉尘、SOX、NOX、有毒有害气体以及重金属等,对环境产生较大危害。烟气脱硫脱硝工艺技术直接关系着火电厂节能环保目标的实现。目前,火电厂烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法三类。其中,湿法脱硫效率高,脱硫反应速度快,但存在设备腐蚀严重,维护费用高以及二次污染等问题;干法虽然无废水处理,也不会对设备造成腐蚀,但其脱硫效率在70~80%之间;半干法采用干式喷射法将脱硫剂送入燃烧炉,然后对排烟进行喷水,进行二次湿法处理。因此,相比于湿法和干法脱硫,半干法具有较高的脱硫效率,且不会产生废水,被广泛的采用。中国专利公开号CN110508123A公开了一种生物质锅炉半干法脱硫除尘装置,该装置在生物质锅炉之后的烟道上安装变径烟道,将增湿后的烟气在变径烟道中与脱硫剂充分混合,使烟气中的SOx被脱硫剂吸收。其不足之处在于,变径烟道内的脱硫剂与烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法烟气脱硫系统,其特征是,包括脱硫剂循环单元(1)、脱硫单元(2)和除尘单元(3);所述脱硫剂循环单元(1)的出口端与所述脱硫单元(2)的底部进口端连接,所述脱硫剂循环单元(1)的进口端与所述脱硫单元(2)的底部出口端连接,所述脱硫单元(2)的顶部出口端与所述除尘单元(3)的进口端连通;/n所述脱硫剂循环单元(1)包括脱硫剂仓(4)、仓泵a(5)、脱硫剂进口(6)、脱硫除尘器(7)、仓泵b(8)、含尘脱硫剂出口(9);所述脱硫剂进口(6)为所述脱硫单元(2)的底部进口端,所述含尘脱硫剂出口(9)为所述脱硫单元(2)的底部出口端,所述仓泵a(5)的输入端与脱硫剂仓(4)的输出端相连接...

【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫系统,其特征是,包括脱硫剂循环单元(1)、脱硫单元(2)和除尘单元(3);所述脱硫剂循环单元(1)的出口端与所述脱硫单元(2)的底部进口端连接,所述脱硫剂循环单元(1)的进口端与所述脱硫单元(2)的底部出口端连接,所述脱硫单元(2)的顶部出口端与所述除尘单元(3)的进口端连通;
所述脱硫剂循环单元(1)包括脱硫剂仓(4)、仓泵a(5)、脱硫剂进口(6)、脱硫除尘器(7)、仓泵b(8)、含尘脱硫剂出口(9);所述脱硫剂进口(6)为所述脱硫单元(2)的底部进口端,所述含尘脱硫剂出口(9)为所述脱硫单元(2)的底部出口端,所述仓泵a(5)的输入端与脱硫剂仓(4)的输出端相连接,所述仓泵a(5)的输出端为所述脱硫剂循环单元(1)的出口端,并与脱硫剂进口(6)的输入端相连接,所述脱硫除尘器(7)的输入端为所述脱硫剂循环单元(1)的进口端,并与所述含尘脱硫剂出口(9)的输出端相连接,所述脱硫除尘器(7)的输出端与仓泵b(8)的输入端相连接,所述仓泵b(8)的输出端与脱硫剂仓(4)的输入端相连接;
所述脱硫单元(2)包括工艺水进口(10)、烟气进口(11)和脱硫反应器(12);所述脱硫反应器(12)的输出端为所述脱硫单元(2)的顶部出口端;所述烟气进口(11)与脱硫反应器(12)的内部相连通,并设置在脱硫反应器(12)的外壁两侧,并靠近脱硫反应器(12)的底部;所述烟气进口(11)与所述脱硫反应器(12)的轴向夹角为30~60°;所述工艺水进口(10)连接在所述烟气进口(11)的上壁面和下壁面,并与所述烟气进口(11)相连通;所述脱硫反应器(12)内设置有导流筒(13),所述导流筒(13)与所述脱硫反应器(12)同轴布置;所述导流筒(13)的内部区域为导流区(14),所述导流筒(13)与脱硫反应器(12)之间的区域为环隙区(15);所述脱硫剂进口(6)位于所述导流区(14)的正下方,并与脱硫反应器(12)的底部相连通,所述含尘脱硫剂出口(9)位于所述环隙区(15)的正下方,并与脱硫反应器(12)的底部相连通;
所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭丽邹重恩董方石战胜马治安张伟阔敬旭业
申请(专利权)人:华电电力科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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