一种鱼皮的超声乳化脱脂方法技术

本发明专利技术属于水产品加工领域，涉及一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。本发明专利技术通过按质量份数为5‑10份戊二醛、70‑80份蒸馏水、5‑8份盐预鞣鱼皮2h后，用5‑10份甲酸钠和3‑8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；将鱼皮切片置于锥形瓶中，加入按质量份数为10‑15份氢氧化钠溶液、3‑5份碳酸钠溶液、5‑8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5‑9份NP‑10溶液、10‑20份AEO‑9溶液及100份蒸馏水制得的脱脂剂整理液，然后对鱼皮进行超声、漂洗、烘干。本发明专利技术一种鱼皮的超声乳化脱脂方法将低量乳化剂与超声波作用相结合处理鱼皮，能够达到较高的脱脂率和较低的胶原蛋白损失率。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼皮的超声乳化脱脂方法
本专利技术属于水产品加工领域，涉及一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。
技术介绍
巴沙鱼又名卡巴拉，具有生长快，个体大，易饲养、食性广、肉质细嫩蛋白质丰富，营养价值高等特点。目前对巴沙鱼的加工仅仅是利用其鱼肉进行饲料生产，而鱼皮、鱼骨等下脚料被大量丢弃，这不但污染环境，而且造成物料的浪费。研究显示巴沙鱼鱼皮含有丰富的胶原蛋白，非常适合于开发胶原类产品。但巴沙鱼皮中还含有一定量的脂肪，多数为容易氧化酸败、产生异味的不饱和脂肪酸。因此，在鱼皮胶原类产品过程中，脱脂成为不可少的工序。传统的脱脂工序很难除净鱼皮内部的酯类物质，且会造成胶原蛋白的大量损失。近年来，超声波技术在脱脂研究成为热点，本专利技术为解决传统的鱼皮脱脂的不足，提供一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，所采用的步骤如下：一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为5-10份戊二醛、70-80份蒸馏水、5-8份盐预鞣2h后用按质量份数为5-10份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，称量鱼皮的质量，得到鱼皮切片；第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10-15份氢氧化钠溶液、3-5份碳酸钠溶液、5-8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干，并称量此时的鱼皮质量。其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术将低量乳化剂与超声波作用相结合处理鱼皮，能够达到较高的脱脂率和较低的胶原蛋白损失率，相比于单纯使用超声波脱脂，脱脂率提高30%-40%；同时脱脂剂整理液中低量的乳化剂不易造成环境污染，节约成本，适用于工业生产；此外本专利技术采用超声乳化法，脱去了会对鱼皮中提取胶原蛋白造成影响的脂肪，提高了鱼类副产品的利用能力和鱼皮胶原类产品的生产效率。具体实施方式下面通过具体实施案例对本专利技术进一步详述。实施例1一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、3份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。实施例2一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、4份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。实施例3一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为6份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为6份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为12份氢氧化钠溶液、5份碳酸钠溶液、6份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：将鱼皮进行预鞣，按质量份数为5-10份戊二醛、70-80份蒸馏水、5-8份盐预鞣2h后，用5-10份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；/n第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；/n第三步:将鱼皮切片置于锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10-15份氢氧化钠溶液、3-5份碳酸钠溶液、5-8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；/n第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；/n第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮;/n第六步：将漂洗后的鱼皮在温度为80℃下进行烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将鱼皮进行预鞣，按质量份数为5-10份戊二醛、70-80份蒸馏水、5-8份盐预鞣2h后，用5-10份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；
第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；
第三步:将鱼皮切片置于锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10-15份氢氧化钠溶液、3-5份碳酸钠溶液、5-8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；
第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；
第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮;
第六步：将漂洗后的鱼皮在温度为80℃下进行烘干。


2.根据权利要求1所述的一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉玲，
申请(专利权)人：张玉玲，
类型：发明
国别省市：安徽;34