一种PCB板快插结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PCB板快插结构，属于机电技术领域。快插结构包括定位条和槽板，定位条包括包括两块相互平行的横板和连接横板外侧的纵板，槽板包括两块呈锐角分布的限位片，两块横板的内侧面上分布具有与两块限位片对应的限位凸起，位于下端的限位片的两端部向下弯折形成一导向部。本实用新型专利技术具有插入板材时顺畅等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板快插结构
本技术属于机电
，涉及一种PCB板快插结构。
技术介绍
在绿油喷涂和绿油烘烤之间，经喷涂的PCB板材需要平躺着进板，可以让油墨均匀分布在板面，起到自动流平作用，静置5分钟后，可以挥发板面稀释剂，从而做到烘烤后板面不起泡。在连续运行的生产线中，如何做到不停机，且能够实现对各板材进行相同时间的静置，这需要专门的设备完成。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PCB板快插结构，本技术所要解决的技术问题是如何提高板材插入和离开的顺畅性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PCB板快插结构，其特征在于，快插结构包括定位条和槽板，所述定位条包括包括两块相互平行的横板和连接横板外侧的纵板，所述槽板包括两块呈锐角分布的限位片，两块横板的内侧面上分布具有与两块限位片对应的限位凸起，位于下端的限位片的两端部向下弯折形成一导向部。为了方便PCB板进入插槽内，且对板材的边部不造成磨损，定位条为一个缺少一侧边的中空的矩形框架结构，与缺少侧边相对的纵板作为固定在组装板上的连接部位，在其内卡设一槽板，该槽板呈横置的V型，开口朝向组装板的内侧，利用限位凸起多槽板的两个长条边进行限位，利用槽板的弹性是限位片与定位条之间卡死，导向部能够提高进出板的顺畅性。定位条固定在组装板上，槽板的开口朝向内侧，PCB板材可以插入两块处于同一平直面上两个槽板之间，槽板为塑料件，具有弹性，能够提供板材一定的滑动阻力，确保板材平置在两个槽板之间，两个限位片之间呈锐角，且位于下端的限位片的端部具有一导向部，使板材进入或离开时，能够对板材进行连续导向，直至其进入槽板内。附图说明图1是本定时静置机的立体结构示意图。图2是本定时静置机去除外壳体后的结构示意图。图3是置板架处于箱体内时的结构示意图。图4是置板架伸出箱体一侧时的结构示意图。图5是置板架伸出箱体另一侧时的结构示意图。图6是推拉机构处于收缩状态下的结构示意图。图7是推拉机构处于一段伸出状态下的结构示意图。图8是推拉机构处于二段伸出状态下的结构示意图。图9是置板架上单个插槽的结构示意图。图10是图9中局部A的放大图。图中，11、机箱；12、进板区；13、出板区；2、载架；21、滚轮；22、安装板；23、第一驱动电机；24、第一带轮；25、第二带轮；26、第一齿带；27、连接块；28、伸缩板；29、第二驱动电机；31、第三带轮；32、第四带轮；33、第二齿带；34、推板；4、置板架；41、第三驱动电机；51、组装板；52、底座；53、滑套；54、双螺纹螺杆；61、定位条；62、槽板；63、横板；64、纵板；65、限位片；66、限位凸起；67、导向部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本定时静置机包括机箱11、设置在机箱11内的进板区12和出板区13，进板区12和出板区13之间具有设置在机箱11内的置板架4，出板区13远离置板架4的一侧具有一出板口，进板区12远离置板架4的一侧具有一进板口，进板区12和出板区13内分别设置有一载架2，载架2通过一举升机构实现纵向平移，载架2上设置有一个能够将板材水平推送或拨离置板架4的推拉机构，置板架4上具有等间距分布的若干用于插设板材的插槽。连续生产的过程中，绿油喷涂后的PCB板需要静置，具体如下：进板区12连续将各板材逐一推送至置板架4上，通过举升机构实现纵向推送位置的调整，通过推拉机构将板材推入置板架4上，待置板架4上板材叠置完成后，出板区13内的推拉机构将最先放入置板架4内的PCB板拔出，并将去推送至下一工序，如此反复，每块板材均进行了相同时间的静置，且不会影响整个生产线的连续作业。举升机构可以是气缸，气缸的缸体固定在机箱11上，气缸的推杆固定在载板上。举升机构还可以是螺杆，螺杆的一端连接一电机，螺杆的另一端螺纹连接在载板上，载板通过若干纵向的导杆进行纵向导向。推拉机构为液压缸，液压缸的缸体固定在载板上，液压缸的推杆上设置纵向分布的拨片。载板的两侧分别设置有若干滚轮21，各滚轮21转动连接在载板上。如图6、图7和图8所示，推拉机构包括固定在载板上的长条形的安装板22，安装板22的一端设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出轴上设置有第一带轮24，安装板22的另一端转动连接有第二带轮25，第一带轮24和第二带轮25之间连接有第一齿带26，安装板22上滑动连接有一连接块27，连接块27与第一齿带26固定相连，连接块27上固定设置有一条线的伸缩板28，伸缩板28的一端固定设置有一第二驱动电机29，第二驱动电机29输出轴上固定设置有第三带轮31，伸缩板28的另一端转动连接有第四带轮32，第三带轮31和第四带轮32之间连接有第二齿带33，伸缩板28上滑动连接有一推板34，推板34固定在第二齿带33上。通过第一驱动电机23和第二驱动电机29，可以实现二段推送，将与进板区12衔接的输送带上的板材推送至进板区12，然后继续推送至置板架4上，通过将置板架4上的板材推送至出板区13，然后继续推送板材至与出板区13衔接的输送带上，推拉范围更大，避免衔接过程中板材错位或卡死。为了防止置板架4上相邻板材之间的位置不够大，导致推板34不能够正常进入相邻板材之间，在叠置板材时，最先进入的板材和最后进入的板材之间可以留出若干插板位置闲置，以使出板区13内推拉机构能够正常运作。当然，可以通过调整置板架4上始终存在的板材数量，来控制静置时间，在进出板速度不变的情况下，可以根据风干情况控制静置时间。安装板22的两端分别设置有一个与连接块27对应的位置传感器一，伸缩板28的两端分别设置有一个与推板34对应的位置传感器二。如图3、图4和图5所示，置板架4沿垂直于板材输送方向滑动连接在机箱11底部，置板架4的一端固定设置有一第三驱动电机41，第三驱动电机41的输出轴上固定设置有齿轮一，置板架4的另一端转动连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间连接有第三齿带，第三齿带的内侧和外侧均具有齿牙，第三齿带内侧的齿牙能够与齿轮一、齿轮二啮合，机箱11上设置有一齿条，第三齿带外侧面的齿牙与齿条啮合。PCB板在进行绿油喷涂后，虽然在机箱11内进行了一定时间的静置，但是，很多情况下，其依然不符合晾干要求，机箱11内相对密闭，连杆效果较差，所以需要进行较好的通风，再者，板材的叠置情况，有时候会存在一定的误差，导致板材不能够进入对应的位置，需要人为进行观察和调整，通过对置板架4进行垂直与进出板方向的横向平移，可以使置板架4部分伸出机箱11两侧，进板和出板都是间歇性的，在其间隙内，可以控制置板架4进行横向的移动，位于中间位置时停滞，以确保进板和出板的正常进行。置板架4包括两块纵向分布、且相互平行的组装板51和连接两块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板快插结构，其特征在于，快插结构包括定位条(61)和槽板(62)，所述定位条(61)包括两块相互平行的横板(63)和连接横板(63)外侧的纵板(64)，所述槽板(62)包括两块呈锐角分布的限位片(65)，两块横板(63)的内侧面上分布具有与两块限位片(65)对应的限位凸起(66)，位于下端的限位片(65)的两端部向下弯折形成一导向部(67)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板快插结构，其特征在于，快插结构包括定位条(61)和槽板(62)，所述定位条(61)包括两块相互平行的横板(63)和连接横板(63)外侧的纵板(64)，所述槽板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明俊，吴当，
申请(专利权)人：咸宁市诺贝佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42