纯逆流热交换器制造技术

一种纯逆流热交换器，包括壳体，壳体内设置有热交换管，热交换管两端设置在壳体的左右管板上，壳体内部还设置有分程隔板，壳体内设置有置放热交换管的折流栅，热交换管被折流栅上的折流杆相互分隔开来，且被卡设在折流杆之间；折流栅与管板之间通过拉杆相接。折流栅上设置有开孔，开孔内设置有用于分隔相邻热交换管的折流杆。折流栅上的折流杆沿一个方向布置，前后折流栅上的折流杆以一定角度在空间内交错布置，热交换管卡设在前后折流栅上。本实用新型专利技术中的制冷剂蒸气在其冷凝过程中不仅受到粘性力和重力的作用，而且还受到剪切力的作用，叠加后的作用力加强了冷凝液的排出，同时，冷凝时的换热系数得到提高，冷凝压力降低，能效比提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，特别是一种纯逆流热交换器。
技术介绍
常见的热交换器，包括蒸发器和冷凝器，为了提高热交换效率，在不增加热交换面积的基础上，一般普遍的做法是延长进行热交换气体或液体的流过路径，如设置分程隔板和折流板，强迫气体或液体按事先规定的路线流动，但是，现有的折流板和分程隔板的结构，使得气体或液体在流动时，会在热交换器内出现死角，该死角的存在，极大的浪费了资源，造成热交换效率低下；并且这种结构的蒸发器和冷凝器，壳程流体为横向或斜向冲刷管束，流动呈S形状，容易形成流动死区，换热不充分，增大其流动过程中的阻力，而且也极易造成换热管的振动，过强的振动将破坏管束，导致热交换管破损，造成热交换器不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、体积小、阻力小、使用寿命长、热交换效率高的纯逆流热交换器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种纯逆流热交换器，包括壳体，壳体内设置有热交换管，热交换管两端设置在壳体的左右管板上，壳体内部还设置有分程隔板，其结构特征是壳体内设置有置放热交换管的折流栅，热交换管被折流栅上的折流杆相互分隔开来，且被卡设在折流杆之间；折流栅与管板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯逆流热交换器，包括壳体（１），壳体内设置有热交换管（３），热交换管两端设置在壳体的左右管板（６）上，壳体内部还设置有分程隔板（５），其特征是所述的壳体内设置有置放热交换管的折流栅（２），热交换管被折流栅上的折流杆相互分隔开来，且被卡设在折流杆之间；折流栅与管板之间通过拉杆（４）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德斌，
申请(专利权)人：广东申菱空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]