一种用于包装设备的可拆卸式称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，包括底板，所述底板的顶部安装有重力组件，所述重力组件的顶部固定连接有承重板，所述底板的背面固定连接有连接板，并且连接板的顶部安装有显示板，所述底板顶部的两侧均固定连接有螺纹块，本实用新型专利技术涉及称量技术领域。该用于包装设备的可拆卸式称量装置，通过第一转动板和第二转动板等装置的设置，可在第二转动板上安装标准重量包装箱，再依次在第一转动板上对剩余包装箱进行比对，无需重复称重，反复读数，提高称重效率，并且通过螺纹杆和螺纹块等装置的设置，使得第一转动板和第二转动板等装置方便拆卸，无需比对时，不影响称量装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装设备的可拆卸式称量装置
本技术涉及称量
，具体为一种用于包装设备的可拆卸式称量装置。
技术介绍
将物体和砝码在天平上进行比较以求得物体的重量的过程,也叫称衡，称量是分析化学实验的重要操作，要取得准确称量结果，操作者必须遵守天平使用规则，化学药品和试样的称量都要在专用的容器中进行，称量方法有两种，①增量法，先将容器(如小皿、称量纸等)的重量称出，然后调整砝码至所需重量，再将被称物体加入容器中,调整天平使处于平衡状态,即称得其重量，②减量法，被称物体置于专用容器称量瓶中，先称出总重量，然后取出称量瓶，按规定操作倾倒出适量被称物后再作称量，通过几次倾倒，最后称得一份符合预定要求重量的样品。被称物的准确重量由最初一次重量减去最后一次重量求得。在活性炭加工完成后需要进行装箱包装，在装箱时需要控制每箱的重量一致，所以需要进行称重，传统的称重都是每个单独称重，看每箱的重量是否一致，这样方式费时费力，需要反复度数，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，解决了每个包装箱都需要称重反复读数，效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，包括底板，所述底板的顶部安装有重力组件，所述重力组件的顶部固定连接有承重板，所述底板的背面固定连接有连接板，并且连接板的顶部安装有显示板，所述底板顶部的两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的两侧分别转动连接有第一转动板和第二转动板，且第一转动板的一侧和第二转动板的一侧固定连接，所述第二转动板的顶部通过固定装置安装有储料槽。进一步地，所述第二转动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有固定块。进一步地，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆内壁的顶部和底部之间固定连接有竖板，所述固定杆内壁顶部和底部之间的两侧均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板和竖板相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压板相离的一侧均固定连接有卡接杆，两个所述卡接杆相离的一端均贯穿固定杆并延伸至固定杆的外部。进一步地，所述凹槽的规格与固定装置相适配，并且凹槽的数量为五组。进一步地，所述储料槽的规格为多种，并且每个储料槽的底部均安装有固定装置。进一步地，所述第一转动板的一侧固定连接有限位板，所述底板底部的两侧均固定连接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于包装设备的可拆卸式称量装置，通过第一转动板和第二转动板等装置的设置，可在第二转动板上安装标准重量包装箱，再依次在第一转动板上对剩余包装箱进行比对，无需重复称重，反复读数，提高称重效率，并且通过螺纹杆和螺纹块等装置的设置，使得第一转动板和第二转动板等装置方便拆卸，无需比对时，不影响称量装置的正常使用，又通过固定装置和凹槽的设置，使得比对时可以更换不同规格的储料槽，适应不同重量的称重比对需要，提高装置的普适性，并且固定装置和限位板可以防止储料槽和包装箱在比对时滑动，保证比对时的力矩相同，保障结果的精确性。附图说明图1为本技术的称量结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术固定装置的结构示意图；图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。图中：1、底板；2、重力组件；3、承重板；4、连接板；5、显示板；6、螺纹块；7、螺纹杆；8、支撑板；9、支撑杆；10、第一转动板；11、第二转动板；12、固定装置；121、固定杆；122、竖板；123、挤压板；124、挤压弹簧；125、卡接杆；13、储料槽；14、凹槽；15、固定块；16、限位板；17、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，包括底板1，底板1的顶部安装有重力组件2，重力组件2将重量信息传导至显示板5，重力组件2的顶部固定连接有承重板3，底板1的背面固定连接有连接板4，并且连接板4的顶部安装有显示板5，底板1顶部的两侧均固定连接有螺纹块6，螺纹块6的数量为四组，均匀分布在底板1顶部的四角，两个螺纹块6的内壁均螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7和螺纹块6的数量相对应，提高稳定性，保证比对时支撑板8不会倾斜，避免影响比对结果的精确性，两个螺纹杆7的顶端均转动连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9顶端的两侧分别转动连接有第一转动板10和第二转动板11，第一转动板10的一侧固定连接有限位板16，底板1底部的两侧均固定连接有底座17，防止侧滑，第一转动板10在空载时与第二转动板11装载储料槽13且储料槽13空载时的重量相同，且第一转动板10的一侧和第二转动板11的一侧固定连接，第二转动板11的顶部开设有凹槽14，凹槽14的规格与固定装置12相适配，并且凹槽14的数量为五组，凹槽14内壁的两侧均固定连接有固定块15，第二转动板11的顶部通过固定装置12安装有储料槽13，储料槽13的规格为多种，并且每个储料槽13的底部均安装有固定装置12，每个不同规格的储料槽13的大小与不同重量包装箱的大小相同，固定装置12包括固定杆121，固定杆121内壁的顶部和底部之间固定连接有竖板122，固定杆121内壁顶部和底部之间的两侧均滑动连接有挤压板123，两个挤压板123和竖板122相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧124，两个挤压板123相离的一侧均固定连接有卡接杆125，两个卡接杆125相离的一端均贯穿固定杆121并延伸至固定杆121的外部。使用时，首先将将货物放到承重板3上，进行增加或减少单个活性炭包而确定标准重量，再将标准重量的货物取下，转动螺纹杆7将支撑板8和支撑杆9等装置安装在底板1上，再将预定规格的储料槽13通过固定装置12安装在第二转动板11上，将确定好标准重量的货物放置在储料槽13中，再依次将剩余货物放置在第一转动板10上依次进行比对，从而挑出不合规格的货物，进行重新装箱，同样也挑选出同规格的货物发出，并且在需要更换不同规格的储料槽13时，拉动储料槽13带动卡接杆125收缩，利用挤压弹簧124自身的弹性力即可取出储料槽13，从而进行更换。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有重力组件（2），所述重力组件（2）的顶部固定连接有承重板（3），所述底板（1）的背面固定连接有连接板（4），并且连接板（4）的顶部安装有显示板（5），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有螺纹块（6），两个所述螺纹块（6）的内壁均螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）的顶端均转动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）顶端的两侧分别转动连接有第一转动板（10）和第二转动板（11），且第一转动板（10）的一侧和第二转动板（11）的一侧固定连接，所述第二转动板（11）的顶部通过固定装置（12）安装有储料槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有重力组件（2），所述重力组件（2）的顶部固定连接有承重板（3），所述底板（1）的背面固定连接有连接板（4），并且连接板（4）的顶部安装有显示板（5），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有螺纹块（6），两个所述螺纹块（6）的内壁均螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）的顶端均转动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）顶端的两侧分别转动连接有第一转动板（10）和第二转动板（11），且第一转动板（10）的一侧和第二转动板（11）的一侧固定连接，所述第二转动板（11）的顶部通过固定装置（12）安装有储料槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，其特征在于：所述第二转动板（11）的顶部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内壁的两侧均固定连接有固定块（15）。


3.根据权利要求1所述的一种用于包装设备的可拆卸式称量装置，其特征在于：所述固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞厚广，李园园，
申请(专利权)人：青岛信之然环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37