风管机及空调系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种风管机及空调系统，其中，风管机，包括：外壳、隔板以及接水盘；所述隔板将所述外壳分成第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔内设置有蒸发器组件，所述第二容纳腔内设置有回风机；所述隔板朝向所述第一容纳腔的一面一体成型有凸起部；所述第一容纳腔的内侧壁上设置有限位结构；组装所述风管机时，将所述接水盘的一端部搭设于所述凸起部，另一端部搭设于所述限位结构；解决了现有的风管机在安装的过程中操作麻烦的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风管机及空调系统
本技术涉及到空调的
，特别是涉及到一种风管机及空调系统。
技术介绍
风管机，是隐藏式空调的简称，也可以称为空调风管机或者风管机空调。现有的风管机中通常是在风管机的隔板中开设一个缺口或者是焊接一折边来支撑接水盘，上述通过开设缺口支撑接水盘的方式中，由于开设了缺口，因此在密封的时候还需要增加一块海绵来将缺口密封，操作麻烦；采用焊接折边的方式来支撑接水盘的方式，由于需要焊接，增加了风管机组装的工序，操作麻烦；因此现有的风管机中不管是采用开设缺口的方式支撑还是采用焊接折边的方式支撑，均导致了现有的风管机的在安装的过程中，操作麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种风管机及空调，旨在解决现有的风管机在安装的过程中操作麻烦的技术问题。本技术提出一种风管机，包括：外壳、隔板以及接水盘；所述隔板将所述外壳分成第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔内设置有蒸发器组件，所述第二容纳腔内设置有回风机；所述隔板朝向所述第一容纳腔的一面一体成型有凸起部；所述第一容纳腔的内侧壁上设置有限位结构；组装所述风管机时，将所述接水盘的一端部搭设于所述凸起部，另一端部搭设于所述限位结构。进一步，所述凸起部至少设置1个。进一步，所述第一容纳腔正对所述隔板的一面上设置有出风口，所述出风口正对所述蒸发器组件。进一步，所述限位结构设置于所述外壳对应所述出风口的边缘处。进一步，所述限位结构设置有两个，两个所述限位结构处于同一水平面。进一步，所述出风口为矩形状，两个所述限位结构分别设置于所述外壳对应所述出风口的左右两侧。进一步，所述限位结构包括限位片，所述限位片朝向所述第一容纳腔内部设置，且所述限位片与所述凸起部处于同一水平面上。进一步，所述接水盘连通设置有出水管，所述外壳上设置有凹口，所述出水管嵌设于所述凹口。进一步，所述风管机还包括底盖，所述底盖对应所述第一容纳腔设置，且所述底盖配合所述外壳以将所述接水盘固定。一种空调，包括以上任意一项所述的风管机。本技术带来的有益效果：本申请在隔板上设置凸起部以及在外壳上设置有限位结构来支撑接水盘，在组装风管机的时候，直接将接水盘的两侧分别搭设在凸起部和限位结构，无需开设缺口或者焊接折边来支撑接水盘，安装方便，操作简单；由于不需要开设缺口，因此不需要使用密封棉进行密封，减少工艺、节省材料，进而降低了风管机的制造成本；此外，凸起部和隔板一体成型，进一步减少了风管机制造的工艺，进一步降低了生产风管机的成本。附图说明图1为本技术一实施例的剖视图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术中隔板的结构示意图。图中：1、隔板；11、凸起部；2、外壳；21、第一容纳腔；22、第二容纳腔；23、出风面板；24、凹口；3、接水盘；31、出水管；4、限位结构；41、限位片；5、蒸发器组件；6、回风机；7、底盖。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种风管机，结合图1、图2和图3所示，包括：外壳2、隔板1以及接水盘3；隔板1将外壳2分成第一容纳腔21和第二容纳腔22；第一容纳腔21内设置有蒸发器组件5，第二容纳腔22内设置有回风机6，隔板1朝向第一容纳腔21的一面一体成型有凸起部11；第一容纳腔21的内侧壁上设置有限位结构4；组装风管机时，将接水盘3的一端部搭设于凸起部11，另一端部搭设于限位结构4。在本实施例中，外壳2呈长方形框体状结构，第一容纳腔21内还设置有密封板，密封板垂直于隔板1，蒸发器组件5的一端设置在外壳2的一内侧，另一端设置在密封板的一面上，设置有密封板固定蒸发器组件5，蒸发器组件5倾斜放置于外壳2内；外壳2上设置有进风口，进风口连通第二容纳腔22；凸起部11朝向第一容纳腔21的一面为弧面设置，且凸起部11设置有平面，该平面用于支撑接水盘3，凸起部11朝向第一容纳腔21内部凸出2厘米设置，可以方便支撑接水盘3，同时不阻碍风管机其他的零部件；在隔板1上设置凸起部11以及在外壳2上设置有限位结构4来支撑接水盘3，在组装风管机的时候，直接将接水盘3的两侧分别搭设在凸起部11和限位结构4，然后通过固定件或者其他的部件将接水盘3固定于外壳2内部；安装完毕后将风管机翻转，使接水盘3位于蒸发器组件5的下方，便于接水，由于组装风管机的时候无需开设缺口或者焊接折边来支撑接水盘3，安装方便，操作简单；由于不需要开设缺口，因此不需要使用密封棉进行密封，减少工艺、节省材料，进而降低了风管机的制造成本；解决了现有风管机生产过程中操作麻烦的技术问题；凸起部11和隔板1由一块铝板一体冲压成型，在生产隔板1的时候，将隔板1按照模具一体冲压成型，无需另外焊接或者其他的工艺，进而减少了隔板1的生产工艺，进而减少了风管机制造的工艺，进一步降低了生产风管机的成本。在一实施例中，凸起部11至少设置1个。在本实施例中，设置有两个凸起部11，且两个凸起部11处于同一水平面上，使两个凸起部11同时支撑接水盘，将接水盘3支撑得更加平稳，在其他的实施例中，可以根据外壳2的长度设置多个凸起部11，所有的凸起部11处于同一水平面上；在另外的实施例中，凸起部11还可以设置1个，凸起部11设置为长条状，与外壳2相同的长度，使接水盘3支撑得更加平稳。在一实施例中，第一容纳腔21正对隔板1的一面设置有出风口，且出风口对应蒸发器组件5。在本实施例中，外壳2包括出风面板23，出风口设置在出风面板23上，且出风口由出风法兰构成，且出风口对应蒸发器组件5设置，出风口直接将蒸发器组件5交换的风排至风管机外部。在一实施例中，限位结构4设置于外壳2对应出风口的边缘处。在本实施例中，出风口正对隔板1设置，结构紧凑，限位结构4设置在出风面板23上，结构紧凑，便于将接水盘3支撑。在一实施例中，限位结构4设置有两个，两个限位结构4处于同一水平面。在本实施例中，设置两个限位结构4，使放置接水盘3更加平稳。在一实施例中，出风口设置为矩形状，两个限位结构4分别设置于外壳2对应出风口的左右两侧。在本实施例中，将限位结构4设置在外壳对应出风口的两端，使限位结构4靠近外壳2的顶角处，进而使第一容纳腔21内部的结构更加紧凑，限位结构4不影响风管机的其他管路部件；在其他的实施例中，限位结构4还可以设置在外壳2对应出风口中部处。在一实施例中，限位结构4包括限位片41，限位片41朝向第一容纳腔21内部设置，且限位片41与凸起部11处于同一水平面上。在本实施例中，限位结构4呈“L”形状，通过螺丝可拆卸安装在出风口处；在其他实施例中，限位结构4可以和出风面板23一体折弯成型；将限位设置与凸起部11处于同一水平面上，使接水盘3平衡的放置，便于后期组装风管机。在一实施例中，接水盘3连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管机，包括：外壳、隔板以及接水盘；所述隔板将所述外壳分成第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔内设置有蒸发器组件，所述第二容纳腔内设置有回风机；其特征在于，所述隔板朝向所述第一容纳腔的一面一体成型有凸起部；所述第一容纳腔的内侧壁上设置有限位结构；组装所述风管机时，将所述接水盘的一端部搭设于所述凸起部，另一端部搭设于所述限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管机，包括：外壳、隔板以及接水盘；所述隔板将所述外壳分成第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔内设置有蒸发器组件，所述第二容纳腔内设置有回风机；其特征在于，所述隔板朝向所述第一容纳腔的一面一体成型有凸起部；所述第一容纳腔的内侧壁上设置有限位结构；组装所述风管机时，将所述接水盘的一端部搭设于所述凸起部，另一端部搭设于所述限位结构。


2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述凸起部至少设置1个。


3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一容纳腔正对所述隔板的一面上设置有出风口，所述出风口对应所述蒸发器组件。


4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述限位结构设置于所述外壳对应所述出风口的边缘处。


5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李主荣，
申请(专利权)人：广东志高暖通设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44