一种非开挖式管道修复设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道修复技术领域，公开了一种非开挖式管道修复设备，包括动力组件、推进组件、卡挡组件、导向组件和多组修复短管，卡挡组件套设于修复短管的一侧端部外壁上，动力组件与推进组件相连接，为推进组件提供动力支持，导向组件包括导向限位环和导向滑轨，导向限位环固定于多组修复短管前端，导向滑轨放置于修复短管下部提供导向。本实用新型专利技术提供的设备操作简单，无须开挖路面，可减小施工量降低修复成本以及减小对地面交通的影响；并且可彻底解决管道大面积破损修复后其他位置的破损问题，对管道的修复更加彻底完整。

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖式管道修复设备
本技术涉及管道修复
，具体涉及一种非开挖式管道修复设备。
技术介绍
城市的地下管道为城市排水系统是用于处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分。随着使用时间的推延排水管道都会出现不同程度老化或管道壁破裂，管道接口断裂发生沉降坍塌等问题，当管道破损后会影响城市排水，需要及时修复。当管道出现大面积破损坍塌时，一般需要将所有管道挖出进行替换，而此开挖式的作业方式施工量大费用高，需要开挖路面，会对地面交通造成影响；非开挖方式对管道的修复具有无需开挖路面，施工量小，并且不会对地面交通造成影响的优势。但现有的非开挖管道修复方式多为使用管道修复发泡筒针对性的对破损处进行的小面积小范围的修复。当遇到管道发生大面积破损时，用运此常规法进行修复时操作繁复较为费工费时，另外通常由于管道破损面太大会影响到整体的管道的结构强度等其他结构特性，即使对破损处进行了针对修复，但是在修复后的使用过程中发现在原破损处附近的其他位置的管道也非常容易会发生剥落、破裂坍塌等问题。所以针对性的小范围得修复并不能彻底解决大面积管道破、损坍塌的修复问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种非开挖式管道修复设备，该装置及方法可对大面积破损后的管道进行修复，且操作简单，费用低，解决问题更加彻底。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非开挖式管道修复设备，所述一种非开挖式管道修复设备包括动力组件、推进组件、卡挡组件、导向组件和多组修复短管，所述卡挡组件固定套设于修复短管的一侧端部外壁上，所述动力组件与推进组件相连接，为推进组件提供动力支持，所述导向组件包括导向限位环和导向滑轨，所述导向限位环固定设置于多组修复短管前端，所述导向滑轨放置于修复短管下部提供导向；所述导向限位环包括卡接主环和扣紧压环，所述扣紧压环一端转动设置于卡接主环上，且该扣紧压环的另一端通过调节螺钉与卡接主环相连接，所述导向限位环外壁面上均布固定有多组限位卡臂。在本技术中，优选的，所述推进组件包括推进油缸和推进卡盘，所述推进卡盘旋设固定于推进油缸的活塞杆端部。在本技术中，优选的，所述推进油缸外侧壁上套设有固定架，所述固定架设置为井字型固定架，所述固定架的中间方孔外接于推进油缸的外侧圆周壁。在本技术中，优选的，所述导向卡盘套设于推进短管上，所述导向卡盘包括套接柱筒和导向挡盘，所述套接柱筒固定设置于导向挡盘中间位置，所述导向挡盘上均布固定有多组限位块。在本技术中，优选的，所述套接柱筒和导向挡盘之间设置有多组加强肋板。在本技术中，优选的，所述修复短管的前端设置为穿接端后端设置为套接端，多组所述修复短管可通过穿接端与套接端相配合依次首尾连接，所述穿接端上开设多组凹槽，且该穿接端上还一体成型有多组齿状连接卡齿，所述套接端内侧壁上开设多组卡槽。在本技术中，优选的，所述导向滑轨包括两组支撑滑轨和多组连接横柱，两组所述支撑滑轨平行排列，多组所述连接横柱固定连接于两组支撑滑轨之间，两组所述支撑滑轨的顶部一体成型有截面为三角形的滑道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在待修复管道内穿设多组首尾相连接的新的修复短管，并在修复短管和待修复管道之间充填封堵浆料来对地下管道出现的大面积破损进行修复，该修复方法的操作简单，无须开挖路面，可减小施工量降低修复成本以及减小对地面交通的影响；并且可彻底解决管道大面积破损修复后其他位置的破损问题，对管道的修复更加彻底完整。同时多组修复管道前后端的卡套结构的设置可进一步保证多组管道之间的连接强度，另外此结构可方便工作人员在地下修复管道和人井的交合处进行操作。附图说明图1为本技术使用状态结构示意图。图2为本技术中导向限位环的结构示意图。图3为本技术中导向卡盘的总体结构示意图。图4为本技术中两组修复短管卡合示意图图5为本技术中导向滑轨的总体结构示意图。图6为本技术中固定架与推进油缸的连接结构示意图。附图中：1、推进油缸；11、推进卡盘；2、修复短管；21、连接卡齿；22、凹槽；23、密封圈；24、卡槽；3、待修复管道；4、导向限位环；41、卡接主环；42、扣紧压环；43、限位卡臂；44、调节螺钉；5、固定架；6、导向卡盘；61、导向挡盘；62、套接柱筒；63、加强肋板；64、限位块；7、封堵浆料；8、人井；9、导向滑轨；91、水泥支撑台；92、支撑滑轨；93、连接横柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图6，本技术一较佳实施方式为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，一种非开挖式管道修复方法包括如下步骤：步骤一：首先通过管道钻铣设备对管道内壁附着的硬质凝结物或下沉的管道壁进行钻铣清理疏通，形成新的顺畅待修复管道3；当待修复管道3的内壁存在坚硬的附着物将待修复管道3堵塞或由于管道坍塌沉降造成管道之间的错位问题时，需要通过管道钻铣设备对管道进行钻铣，从而去除待修复管道3内壁的附着物或去除部分已沉降的管道壁，从而形成新的待修复管道3，此通道用于后期将修复短管2穿入其中。同时如果待修复管道3内壁的附着物基本为污泥，可通过卷扬机配合机械拉堵对待修复管道3进行疏通。步骤二：利用高压冲洗设备对管道内的淤泥和凋落杂物进行冲洗排出；通过利用高压冲洗设备将待修复管道3中的杂物清除干净，方便后期的穿管作业。步骤三：修复短管2选择管径按照以下公式进行：修复短管2外径＝修复管道3内径-150mm；另外也可以按照保证修复短管2外径与修复管道3内径之间的单边间隙在75mm以上的方法进行选择相对应的修复短管2的规格也可以。修复短管2的外径小于待修复管道3可方便修复短管2的穿入，另外通过留有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非开挖式管道修复设备，其特征在于，所述一种非开挖式管道修复设备包括动力组件、推进组件、卡挡组件、导向组件和多组修复短管(2)，所述卡挡组件固定套设于修复短管(2)的一侧端部外壁上，所述动力组件与推进组件相连接，为推进组件提供动力支持，所述导向组件包括导向限位环(4)和导向滑轨(9)，所述导向限位环(4)固定设置于多组修复短管(2)前端，所述导向滑轨(9)放置于修复短管(2)下部提供导向；/n所述导向限位环(4)包括卡接主环(41)和扣紧压环(42)，所述扣紧压环(42)一端转动设置于卡接主环(41)上，且该扣紧压环(42)的另一端通过调节螺钉(44)与卡接主环(41)相连接，所述导向限位环(4)外壁面上均布固定有多组限位卡臂(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非开挖式管道修复设备，其特征在于，所述一种非开挖式管道修复设备包括动力组件、推进组件、卡挡组件、导向组件和多组修复短管(2)，所述卡挡组件固定套设于修复短管(2)的一侧端部外壁上，所述动力组件与推进组件相连接，为推进组件提供动力支持，所述导向组件包括导向限位环(4)和导向滑轨(9)，所述导向限位环(4)固定设置于多组修复短管(2)前端，所述导向滑轨(9)放置于修复短管(2)下部提供导向；
所述导向限位环(4)包括卡接主环(41)和扣紧压环(42)，所述扣紧压环(42)一端转动设置于卡接主环(41)上，且该扣紧压环(42)的另一端通过调节螺钉(44)与卡接主环(41)相连接，所述导向限位环(4)外壁面上均布固定有多组限位卡臂(43)。


2.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复设备，其特征在于，所述推进组件包括推进油缸(1)和推进卡盘(11)，所述推进卡盘(11)旋设固定于推进油缸(1)的活塞杆端部。


3.根据权利要求2所述的一种非开挖式管道修复设备，其特征在于，所述推进油缸(1)外侧壁上套设有固定架(5)，所述固定架(5)设置为井字型固定架(5)，所述固定架(5)的中间方孔外接于推进油缸(1)的外侧圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永立，韩禹，
申请(专利权)人：天津科环逸宸科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12