【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝肋管暖气散势器。目前用铝型材焊制的铝肋管暖气散热器，由于单片较长，片与片间间隙又较大，多片组焊后(特别是十几片以上组焊后)，整组的长度大。这给中途运输和室内布置带来不便。本技术的目的是提供一种通过增大单片散热量，从而减小总片数，达到减小总长度的新式结构。本技术是这样实现的保持单片的跨长不变，减小片与片间间隙，增大单片长度，使单片散热面积增大，散热量可相应增加，在同等热负荷的情况下，片数可减小，总长度就相应减小。本技术的具体结构，由以下的实施例及其附图给出。附附图说明图1是组焊后相邻两片的结构图。附图2是单片矩形断面的结构图。下面，结合附图作进一步的说明。图1是组焊后相邻两片的外形，L是片与片间的跨长；a是单片长。在目前的铝肋管散热器中，L一般为100mm，a为60mm，间隙为40mm。如使用改进的小型焊抢，提高侧面的焊接能力，间隙可由40mm减小到26-30mm，a可以由60mm增大到≥70mm，主肋片由14片增至16片，同时，侧面可以加三道矮肋，高度2mm。这样，散热面积可增大近1/7。由于单片散热面积的增大，单片散热量相应增加，总片数可以减小，达到总长度缩短的目的；而且，这种改变使外观的疏密比例更为协调，浑厚大方。图2是单片矩形断面结构图，因为a值变大，面积增加，在同等压强情况下，压力变大。我们知道在现有的铝肋管散热器中，已发生暴管现象，为了增强结构力，本技术的散热器，其矩形内腔中的拐角，由原来的直拐角改为园弧形拐角，其园弧半径为R1.2mm，这样可解决应力集中在根部，造成拉裂而暴管的问题。权利要求1.一种用铝型材焊制的铝肋管暖气...
【技术保护点】
一种用铝型材焊制的铝肋管暖气散热器，特别是断面为矩形内腔的散热器，其特征是单片跨长Ｌ为１００ｍｍ保持不变，间隙由原来的４０ｍｍ缩小到２６－３０ｍｍ，主肋片由原来的１４片增至１６片，侧面增有三道矮肋。
【技术特征摘要】
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