一种可溶暂堵割缝筛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可溶暂堵割缝筛管，由打孔内管、支撑层、割缝外管、上接头和下接头组成，所述打孔内管外侧包裹所述支撑层，所述割缝外管嵌套在所述支撑层外侧，所述打孔内管、所述支撑层和所述割缝外管无间隙的紧贴在一起，所述上接头和所述下接头分别连接在所述打孔内管和所述割缝外管两端；所述打孔内管是圆管结构，管体上均匀钻取孔眼，所述孔眼采用可溶孔塞封闭，所述可溶孔塞由可溶解材料制成；所述割缝外管是圆管结构，管体上均匀切割一定数量的缝隙，所述支撑层具有多个过流通道，所述过流通道尺寸大于割缝外管的缝隙宽度。本实用新型专利技术能有效解决高压油气井和水平井筛管完井不能有效替浆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶暂堵割缝筛管
本技术涉及完井工程
，具体是一种可溶暂堵割缝筛管。
技术介绍
筛管完井是普遍采用的一种油气井完井方式，筛管可以起到支撑井壁、提供油气流动通道、防止地层出砂的作用。在高压油气井和水平井中，采用筛管完井由于不能有效替出井筒中的泥浆，导致泥浆污染储层以及堵塞筛管问题，影响油气井产量。为了解决筛管完井替浆问题，中国专利CN201554436U和中国专利CN101737024A公开了一种可以打开的暂堵筛管，在筛管基管孔眼中连接一个堵盖，筛管下入井筒后，通过专用工具将堵盖打开。这种暂堵方式存在的问题是：需要下入专用钻磨工具打开堵盖，施工周期长，施工风险大，尤其是对于超深高压油气井，一旦突然打开堵盖，高压油气进入油管，导致很大的井控风险。目前，常用筛管的类型很多，主要有割缝筛管、绕丝筛管、金属棉筛管、金属网筛管、预充填筛管等等，其中割缝筛管具有加工简单、成本低、防井壁垮塌和防中-粗砂效果较好，在油田中普遍应用。相对于其它类型的筛管，由于结构特殊，割缝筛管实现暂堵功能难度更大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可溶暂堵割缝筛管，能有效解决高压油气井和水平井筛管完井不能有效替浆的问题。本技术的技术方案如下：一种可溶暂堵割缝筛管，由打孔内管、支撑层、割缝外管、上接头和下接头组成，所述打孔内管外侧包裹所述支撑层，所述割缝外管嵌套在所述支撑层外侧，所述打孔内管、所述支撑层和所述割缝外管无间隙的紧贴在一起，所述上接头和所述下接头分别连接在所述打孔内管和所述割缝外管两端；所述打孔内管是圆管结构，管体上均匀钻取孔眼，所述孔眼采用可溶孔塞封闭，所述可溶孔塞由可溶解材料制成；所述割缝外管是圆管结构，管体上均匀切割一定数量的缝隙，所述支撑层具有多个过流通道，所述过流通道尺寸大于割缝外管的缝隙宽度。进一步的，所述过流通道的结构为栅格结构。进一步的，所述可溶塞下部圆面上还设置旋转工具安装槽，旋转工具安装槽的结构为条形槽或十字槽。进一步的，所述可溶孔塞采用复合孔塞。进一步的，所述复合孔塞由塞座、可溶塞和密封圈组成。进一步的，所述塞座为圆柱体结构，外壁设置外螺纹；所述塞座内部设置通孔，所述通孔上部为锥面结构，下部为柱形结构，且下部柱形结构上设置内螺纹。进一步的，可溶塞上部为锥体结构，锥体结构上设置凹槽，凹槽中放置密封圈；可溶塞下部为柱形结构，且柱形结构上设置外螺纹；可溶塞通过螺纹固定安装在塞座中，构成复合孔塞，且可溶塞与塞座为过盈配合，保证密封性。进一步的，可溶塞的下部位于基管内侧，可溶塞上部位于基管外侧。本技术的有益之处在于：(1)采用可溶塞将打孔基管暂时封闭，满足了替浆、打压坐封封隔器、压裂改造的需要，可溶塞溶解后能够恢复基管过流能力，满足生产和防砂要求；打孔内管、支撑层和割缝外管的结构设计，既利用了割缝筛管的防砂功能，又通过打孔内管实现了暂堵功能，同时利用支撑层提高了筛管的整体抗外挤强度；割缝外管厚度较薄，割缝深度较浅，砂粒在缝隙中不容易卡住，且支撑层过流通道尺寸大于割缝外管缝宽，部分砂粒通过缝隙后能够顺利通过支撑层进入油管排出，从而使得筛管具有“自洁”能力，提高了筛管的抗堵塞能力。(2)采用本技术所设计的结构，能够有效提高对可容孔塞的安装和密封效率，确保暂堵功能的稳定高效。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A区域的结构示意图；图4为一种实施例的可溶孔塞剖视图；图5为另一种实施例的可溶孔塞的剖视图；图6为图5的可溶塞的外部结构示意图；图7为图6的仰视图；图8为本技术在井下的位置示意图。图中标注说明：1打孔内管、2支撑层、3割缝外管、4上接头、5下接头、6旋转工具安装槽、101可溶孔塞、301缝隙、1011塞座、1012可溶塞、1013密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图8所示，一种可溶暂堵割缝筛管，设置于井下开采段，并在其外侧部分地方设有封隔器，满足完井、压裂等井下作业的需求。实施例一：一种可溶暂堵割缝筛管，由打孔内管1、支撑层2、割缝外管3、上接头4和下接头5组成。打孔内管1采用圆管，壁厚6mm，管体上均匀钻取孔眼，孔眼内设有可溶孔塞101。打孔内管1外侧包裹支撑层2，割缝外管3嵌套在支撑层2外侧。割缝外管3采用圆管，壁厚3mm，管体上均匀切割一定数量的缝隙301，缝隙301长度30-50mm，缝隙301宽度0.15-0.8mm；支撑层2采用具有一定厚度的金属网，呈现栅格结构，或者菱形结构，金属网过流孔眼尺寸大于割缝外管3的缝隙301的缝宽。打孔内管1、支撑层2和割缝外管3无间隙紧贴在一起。上接头4和下接头5分别通过螺纹连接在打孔内管1两端，割缝外管3两端采用焊接方式分别固定在上接头4和下接头5。上接头4公扣，下接头5为母扣。可溶孔塞101采用能够酸溶的镁铝合金加工而成，在酸液中能够溶解，可溶孔塞101下部为外螺纹，上部设置密封圈1013。通过螺纹连接的方式固定在基管孔眼中，并且密封圈1013起到防渗漏的作用。可溶塞1012下部圆面上还设置旋转工具安装槽6，具体是条形槽或十字槽，便于安装可溶孔塞101。采用可溶暂堵割缝筛管进行防砂完井的工艺技术原理：将多根可溶暂堵割缝筛管与其它配套工具组合在一起，下入到井筒中，割缝筛管位于储层段。从油套环空中注入无固相完井液，替换井筒中的重泥浆。由于打孔内管1处于封闭状态，无固相完井液不能透过筛管进入油管，只能继续驱替重泥浆从完井管柱底部进入油管，从而保证井筒中的重泥浆顶替干净。替浆结束后，挤注酸液，将可溶塞1012溶解，防砂筛管恢复流动通道。生产过程中，油气通过割缝外管3缝隙301、支撑层2孔眼和打孔内管1孔眼进入油管，同时割缝外管3阻挡了地层砂进入油管，起到防砂作用。由于打孔内管1、支撑层2和割缝外管3无间隙紧贴在一起，使得厚度大、强度高的打孔内管1能够通过支撑层2对强度相对较小的割缝外管3起到支撑作用，防止割缝外管3在外压作用下发生变形，同时允许流体通过支撑层2的流道进入打孔内管1孔眼。实施例二：一种可溶暂堵割缝筛管，由打孔内管1、支撑层2、割缝外管3、上接头4和下接头5组成。打孔内管1采用圆管，壁厚6mm，管体上均匀钻取孔眼，孔眼内设有复合孔塞。打孔内管1外侧包裹支撑层2，割缝外管3嵌套在支撑层2外侧。割缝外管3采用圆管，壁厚3mm，管体上均匀切割一定数量的缝隙301，缝隙301长度30-50mm，缝隙301宽度0.15-0.8mm；支撑层2采用具有一定厚度的金属网，呈现栅格结构，或者菱形结构，金属网过流孔眼尺寸大于割缝外管3的缝隙301的缝宽。打孔内管1、支撑层2和割缝外管3无间隙紧贴在一起。上接头4和下接头5分别通过螺纹连接在打孔内管1两端，割缝外管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶暂堵割缝筛管，其特征在于，由打孔内管、支撑层、割缝外管、上接头和下接头组成，所述打孔内管外侧包裹所述支撑层，所述割缝外管嵌套在所述支撑层外侧，所述打孔内管、所述支撑层和所述割缝外管无间隙的紧贴在一起，所述上接头和所述下接头分别连接在所述打孔内管和所述割缝外管两端；所述打孔内管是圆管结构，管体上均匀钻取孔眼，所述孔眼采用可溶孔塞封闭，所述可溶孔塞由可溶解材料制成；所述割缝外管是圆管结构，管体上均匀切割一定数量的缝隙，所述支撑层具有多个过流通道，所述过流通道尺寸大于割缝外管的缝隙宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可溶暂堵割缝筛管，其特征在于，由打孔内管、支撑层、割缝外管、上接头和下接头组成，所述打孔内管外侧包裹所述支撑层，所述割缝外管嵌套在所述支撑层外侧，所述打孔内管、所述支撑层和所述割缝外管无间隙的紧贴在一起，所述上接头和所述下接头分别连接在所述打孔内管和所述割缝外管两端；所述打孔内管是圆管结构，管体上均匀钻取孔眼，所述孔眼采用可溶孔塞封闭，所述可溶孔塞由可溶解材料制成；所述割缝外管是圆管结构，管体上均匀切割一定数量的缝隙，所述支撑层具有多个过流通道，所述过流通道尺寸大于割缝外管的缝隙宽度。


2.根据权利要求1所述的可溶暂堵割缝筛管，其特征在于，所述过流通道的结构为栅格结构。


3.根据权利要求1所述的可溶暂堵割缝筛管，其特征在于，所述可溶孔塞下部为外螺纹，上部设置密封圈，所述可溶塞下部圆面上还设置有旋转工具安装槽，旋转工具安装槽的结构为条形槽或十字槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张保贵，柏轲，
申请(专利权)人：新疆恒智伟业石油工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65