用于周向冲击钻井提速工具的芯轴制造技术

本实用新型专利技术涉及周向冲击钻井提速工具技术领域，是一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体中部设有上下贯通的主流道；芯轴本体下部外侧由上至下依次设有限位环台和导流环台，导流环台上端沿圆周分布有至少一个内外贯通的导流斜孔，导流斜孔均呈外高内低状倾斜；对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧沿圆周分布有至少一个导流长孔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置导流长孔，便于将主流道内钻井液导入其外侧安装的周向冲击组件内；通过设置导向斜孔，便于将其外侧安装的周向冲击组件内的钻井液导回主流道内，具有高效、连续可靠和寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于周向冲击钻井提速工具的芯轴
本技术涉及周向冲击钻井提速工具
，是一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴。
技术介绍
在油田勘探开发过程中，提高机械钻速是油田开发行业追求的永恒目标。目前，国内外研制了众多种类不同的钻井提速工具并且投入了现场试验应用，取得了良好的效果。现有的钻井提速工具主要以对钻头施加冲击作用来达到提速效果，根据冲击的形式可以分为轴向冲击提速装置和周向冲击提速工具。周向冲击提速工具通过对钻头施加周期性的高频周向冲击力改善PDC钻头的工作状态，提高PDC钻头的破岩效率，进而提高机械钻速；同时也保护了ODC钻头，延长了钻头的使用的寿命。目前，采用周向冲击的扭力冲击器的芯轴，其结构复杂，使用过程中存在导流性能差的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有扭力冲击器的芯轴结构复杂和导流性能差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体中部设有上下贯通的主流道；芯轴本体下部外侧由上至下依次设有限位环台和导流环台，导流环台上端沿圆周分布有至少一个内外贯通的导流斜孔，导流斜孔均呈外高内低状倾斜；对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧沿圆周分布有至少一个导流长孔。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述导流环台上端可呈上小下大的圆台形，导流环台上端沿圆周分布有四个内外贯通的导流斜孔，每个导流斜孔均呈长圆形。上述对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧可沿圆周分布有四个导流长孔，每个导流孔均呈长圆形。上述限位环台可呈外径由上至下逐渐变小的回转体形。上述导流环台下部外侧可设有外螺纹，芯轴本体下端内侧设有内六方孔。上述还可包括耐磨组件，耐磨组件包括耐磨环和耐磨块，限位环台上端固定安装有耐磨环，耐磨环上端沿圆周均布有至少三个耐磨块。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置导流长孔，便于将主流道内钻井液导入其外侧安装的周向冲击组件内；通过设置导向斜孔，便于将其外侧安装的周向冲击组件内的钻井液导回主流道内；通过设置耐磨组件，避免其外侧安装的周向冲击组件下端与限位环台直接接触而造成芯轴本体磨损，具有高效、连续可靠和寿命长的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1的立体结构示意图。附图中的编码分别为：1为芯轴本体，2为主流道，3为限位环台，4为导流环台，5为导流斜孔，6为导流长孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该用于周向冲击钻井提速工具的芯轴包括芯轴本体1，芯轴本体1中部设有上下贯通的主流道2；芯轴本体1下部外侧由上至下依次设有限位环台3和导流环台4，导流环台4上端沿圆周分布有至少一个内外贯通的导流斜孔5，导流斜孔5均呈外高内低状倾斜；对应限位环台3上方位置的芯轴本体1上部外侧沿圆周分布有至少一个导流长孔6。在使用过程中，将芯轴本体1外侧套装现有公知的周向冲击组件，使其下端座于限位环台3上端，通过设置导流长孔6，便于将主流道2内钻井液导入其外侧安装的周向冲击组件内；通过设置导向斜孔，便于将其外侧安装的周向冲击组件内的钻井液导回主流道2内。可根据实际需要，对上述用于周向冲击钻井提速工具的芯轴作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，导流环台4上端呈上小下大的圆台形，导流环台4上端沿圆周分布有四个内外贯通的导流斜孔5，每个导流斜孔5均呈长圆形。在使用过程中，通过这样的设置便于将主流道2内钻井液导入其外侧安装的周向冲击组件内。如附图1、2所示，对应限位环台3上方位置的芯轴本体1上部外侧沿圆周分布有四个导流长孔6，每个导流孔均呈长圆形。在使用过程中，通过这样的设置便于将其外侧安装的周向冲击组件内的钻井液导回主流道2内。如附图1、2所示，限位环台3呈外径由上至下逐渐变小的回转体形。在使用过程中，通过这样的设置，便于钻井液在流入导向斜孔，避免钻井液产生不规则涡流。如附图1、2所示，导流环台4外侧设有外螺纹，芯轴本体1下端内侧设有内六方孔。在使用过程中，通过这样的设置，便于芯轴本体1通过内六方孔与其外侧的周向冲击组件固定安装在一起。如附图1、2所示，还包括耐磨组件，耐磨组件包括耐磨环和耐磨块，限位环台3上端固定安装有耐磨环，耐磨环上端沿圆周均布有至少三个耐磨块。在使用过程中，通过设置耐磨组件，避免其外侧安装的周向冲击组件下端与限位环台3直接接触而造成芯轴本体1磨损，影响工具整体使用寿命。根据需求，耐磨块可为现有公知的材料，如硬质合金等。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于包括芯轴本体，芯轴本体中部设有上下贯通的主流道；芯轴本体下部外侧由上至下依次设有限位环台和导流环台，导流环台上端沿圆周分布有至少一个内外贯通的导流斜孔，导流斜孔均呈外高内低状倾斜；对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧沿圆周分布有至少一个导流长孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于包括芯轴本体，芯轴本体中部设有上下贯通的主流道；芯轴本体下部外侧由上至下依次设有限位环台和导流环台，导流环台上端沿圆周分布有至少一个内外贯通的导流斜孔，导流斜孔均呈外高内低状倾斜；对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧沿圆周分布有至少一个导流长孔。


2.根据权利要求1所述的用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于导流环台上端呈上小下大的圆台形，导流环台上端沿圆周分布有四个内外贯通的导流斜孔，每个导流斜孔均呈长圆形。


3.根据权利要求1或2所述的用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于对应限位环台上方位置的芯轴本体上部外侧沿圆周分布有四个导流长孔，每个导流孔均呈长圆形。


4.根据权利要求1或2所述的用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于限位环台呈外径由上至下逐渐变小的回转体形。


5.根据权利要求3所述的用于周向冲击钻井提速工具的芯轴，其特征在于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，乔东宇，柯学，张胜鹏，李富强，陈嘉陵，陈海宇，朱伟伦，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65