本实用新型专利技术公开了一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，所述紧固插槽内侧底部和顶部均开设有限位滑槽，所述紧固插槽内部嵌入卡接有插块，所述插块底部和顶部与限位滑槽对应位置处均连接有限位滑块，所述插块一端固定安装有端板，所述插块一侧边端连接有斜面抄板，本实用新型专利技术通过紧固插槽、限位滑槽、插块、限位滑块、端板、斜面抄板、导向棱和防粘条能够在装载机卸货时对其铲头位置的斜面抄板进行快速便捷的更换，以此来改变斜面抄板的斜面角度，以此便于斜面抄板便于对不同种类的物料进行快速的卸载，同时导向棱和防粘条能够防止物料在铲斗内部产生堆积，进而使得物料能够快速的在铲斗内进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置
本技术涉及装载机
，具体为一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置。
技术介绍
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，而随之现在自卸车车厢高度的不断增高，使人们对装载机卸货高度的要求也不断提高；而现有的高卸载的高卸装置由于在卸载货物时，其铲头的斜度是一致的，进而导致铲头在卸载体积较大的物料时，导致铲头容易引起斜面斜度较低而产生损坏，而铲头斜面斜度较大时，导致铲头在卸载体积较小的物料时难以将物料进行快速的铲起，以此致使装载机现在的装卸效率下降。
技术实现思路
本技术提供一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的高卸载的高卸装置由于在卸载货物时，其铲头的斜度是一致的，进而导致铲头在卸载体积较大的物料时，导致铲头容易引起斜面斜度较低而产生损坏，而铲头斜面斜度较大时，导致铲头在卸载体积较小的物料时难以将物料进行快速的铲起，以此致使装载机现在的装卸效率下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，包括铲斗，所述铲斗背部中端固定连接有拉杆，所述拉杆一端转动连接有摇臂，所述摇臂一侧连接有转斗油缸，所述摇臂底端转动连接有安装座；所述铲斗背部位于拉杆两侧位置处均连接有动臂，两个所述动臂均通过固定座与铲斗之间固定连接，两个所述动臂底部均转动连接有连接转座，所述连接转座一端固定连接有动臂油缸，所述动臂远离固定座一端固定连接有连接轴座；所述铲斗底部内侧开设有紧固插槽，所述紧固插槽内侧底部和顶部均开设有限位滑槽，所述紧固插槽内部嵌入卡接有插块，所述插块底部和顶部与限位滑槽对应位置处均连接有限位滑块，所述插块一端固定安装有端板，所述插块一侧边端连接有斜面抄板，所述斜面抄板顶面均等距安装有导向棱，所述铲斗内侧底部与导向棱对应位置处均安装有防粘条。优选的，所述转斗油缸、安装座、动臂和动臂油缸一端均与装载机前车架固定连接。优选的，所述动臂通过连接转座与动臂油缸转动连接，所述动臂与连接转座之间通过轴销固定连接，且动臂的长度为2.6M。优选的，所述斜面抄板配备有多块，且多个斜面抄板一端的插块和限位滑块的规格相同，所述铲斗底部与插块对应位置处安装有内嵌紧定螺丝，且插块内部与内嵌紧定螺丝对应位置处开设有紧定螺孔。所述铲斗两侧边部均开设有收纳槽，所述收纳槽内部嵌入连接有挡板，所述挡板顶端中部安装有拉手，所述铲斗两侧边端与挡板对应位置处均安装有固定螺栓。优选的，所述收纳槽的内径与挡板的厚度相等，所述固定螺栓与挡板的连接处设置有螺母座，所述挡板内部与固定螺栓对应位置处开设有固定螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过紧固插槽、限位滑槽、插块、限位滑块、端板、斜面抄板、导向棱和防粘条能够在装载机卸货时对其铲头位置的斜面抄板进行快速便捷的更换，以此来改变斜面抄板的斜面角度，以此便于斜面抄板便于对不同种类的物料进行快速的卸载，同时导向棱和防粘条能够防止物料在铲斗内部产生堆积，进而使得物料能够快速的在铲斗内进行下料。2、通过收纳槽、挡板、拉手和固定螺栓便于挡板的拉出和收纳，同时便于对挡板的位置进行固定，以此通过挡板来增大铲斗两侧边的面积，进而使得铲斗内部能够装在更多的物料，进而增大铲斗的装载量。3、通过固定座、连接转座、动臂油缸和连接轴座便于动臂的安装与连接，降低了动臂的安装难度，同时该动臂2.6米，因此能够提高铲斗的实际卸货高度，进而使其能够应用于不同高度的箱式货车。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术斜面抄板的结构示意图；图4是本技术动臂的结构示意图；图中标号：1、铲斗；2、拉杆；3、摇臂；4、转斗油缸；5、安装座；6、动臂；7、固定座；8、连接转座；9、动臂油缸；10、连接轴座；11、紧固插槽；12、限位滑槽；13、插块；14、限位滑块；15、端板；16、斜面抄板；17、导向棱；18、防粘条；19、收纳槽；20、挡板；21、拉手；22、固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，包括铲斗1，铲斗1背部中端固定连接有拉杆2，拉杆2一端转动连接有摇臂3，摇臂3一侧连接有转斗油缸4，摇臂3底端转动连接有安装座5；铲斗1背部位于拉杆2两侧位置处均连接有动臂6，两个动臂6均通过固定座7与铲斗1之间固定连接，两个动臂6底部均转动连接有连接转座8，连接转座8一端固定连接有动臂油缸9，转斗油缸4、安装座5、动臂6和动臂油缸9一端均与装载机前车架固定连接,便于通过转斗油缸4、安装座5、动臂6和动臂油缸9将铲斗1与装载机前车架之间进行连接，动臂6通过连接转座8与动臂油缸9转动连接，动臂6与连接转座8之间通过轴销固定连接，且动臂6的长度为2.6M,便于动臂6的连接与转动,同时提高动臂6的装卸高度，动臂6远离固定座7一端固定连接有连接轴座10；铲斗1底部内侧开设有紧固插槽11，紧固插槽11内侧底部和顶部均开设有限位滑槽12，紧固插槽11内部嵌入卡接有插块13，插块13底部和顶部与限位滑槽12对应位置处均连接有限位滑块14，插块13一端固定安装有端板15，插块13一侧边端连接有斜面抄板16，斜面抄板16配备有多块，且多个斜面抄板16一端的插块13和限位滑块14的规格相同，铲斗1底部与插块13对应位置处安装有内嵌紧定螺丝，且插块13内部与内嵌紧定螺丝对应位置处开设有紧定螺孔,便于更换不同斜度的斜面抄板16,同时使铲斗1与插块13之间在连接后更加稳定，斜面抄板16顶面均等距安装有导向棱17，铲斗1内侧底部与导向棱17对应位置处均安装有防粘条18。铲斗1两侧边部均开设有收纳槽19，收纳槽19内部嵌入连接有挡板20，挡板20顶端中部安装有拉手21，铲斗1两侧边端与挡板20对应位置处均安装有固定螺栓22，收纳槽19的内径与挡板20的厚度相等，固定螺栓22与挡板20的连接处设置有螺母座，挡板20内部与固定螺栓22对应位置处开设有固定螺孔,便于挡板20与收纳槽19之间的契合连接,同时便于通过固定螺栓22来将挡板20与铲斗1之间的位置进行固定。本技术的工作原理及使用流程：该高卸载大装载量的装载机用高卸装置在实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，包括铲斗（1），其特征在于：所述铲斗（1）背部中端固定连接有拉杆（2），所述拉杆（2）一端转动连接有摇臂（3），所述摇臂（3）一侧连接有转斗油缸（4），所述摇臂（3）底端转动连接有安装座（5）；/n所述铲斗（1）背部位于拉杆（2）两侧位置处均连接有动臂（6），两个所述动臂（6）均通过固定座（7）与铲斗（1）之间固定连接，两个所述动臂（6）底部均转动连接有连接转座（8），所述连接转座（8）一端固定连接有动臂油缸（9），所述动臂（6）远离固定座（7）一端固定连接有连接轴座（10）；/n所述铲斗（1）底部内侧开设有紧固插槽（11），所述紧固插槽（11）内侧底部和顶部均开设有限位滑槽（12），所述紧固插槽（11）内部嵌入卡接有插块（13），所述插块（13）底部和顶部与限位滑槽（12）对应位置处均连接有限位滑块（14），所述插块（13）一端固定安装有端板（15），所述插块（13）一侧边端连接有斜面抄板（16），所述斜面抄板（16）顶面均等距安装有导向棱（17），所述铲斗（1）内侧底部与导向棱（17）对应位置处均安装有防粘条（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，包括铲斗（1），其特征在于：所述铲斗（1）背部中端固定连接有拉杆（2），所述拉杆（2）一端转动连接有摇臂（3），所述摇臂（3）一侧连接有转斗油缸（4），所述摇臂（3）底端转动连接有安装座（5）；
所述铲斗（1）背部位于拉杆（2）两侧位置处均连接有动臂（6），两个所述动臂（6）均通过固定座（7）与铲斗（1）之间固定连接，两个所述动臂（6）底部均转动连接有连接转座（8），所述连接转座（8）一端固定连接有动臂油缸（9），所述动臂（6）远离固定座（7）一端固定连接有连接轴座（10）；
所述铲斗（1）底部内侧开设有紧固插槽（11），所述紧固插槽（11）内侧底部和顶部均开设有限位滑槽（12），所述紧固插槽（11）内部嵌入卡接有插块（13），所述插块（13）底部和顶部与限位滑槽（12）对应位置处均连接有限位滑块（14），所述插块（13）一端固定安装有端板（15），所述插块（13）一侧边端连接有斜面抄板（16），所述斜面抄板（16）顶面均等距安装有导向棱（17），所述铲斗（1）内侧底部与导向棱（17）对应位置处均安装有防粘条（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高卸载大装载量的装载机用高卸装置，其特征在于：所述转斗油缸（4）、安装座（5）、动臂（6）和动臂油缸（9）一端均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤义，
申请(专利权)人：山东永义重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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