【技术实现步骤摘要】
一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器
本技术涉及印刷机的印刷辊清洁
,具体为一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器。
技术介绍
在现有的印刷设备中,大多数都采用印刷辊来取用油墨,进一步进行印刷。而在这个过程中,油墨不可避免的会残留在印刷辊上。若不将残留在印刷辊上油墨清理掉,油墨干透后会粘结在印刷辊上,影响印刷的质量,产生失真。因此,在印刷过后需要对印刷辊做一个清洗,清除掉印刷辊上残留的油墨,在现有的印刷辊清洁方法来看,一般需要定期清理,费时费力,而对比201821352201.8所提供的设计来看,虽然能清洁掉残留的墨尘,但是仍然存在刮墨后墨尘飞溅的问题,会影响印刷时的页面干净度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,可随时清理油墨,简单方便,清洁效果好,效率快,在清洁时不会使墨尘飞溅,保证了印刷机内部的干净度,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,包括有印刷机机体、支撑转杆、刮墨单元和吸尘单元,印刷机机体:所述印刷机机体的内侧转动连接有印刷辊;支撑转杆:所述支撑转杆的后端固定连接在连接转动板的中心,所述支撑转杆穿过印刷机机体的前侧固定连接在扳转选择杆的中心;刮墨单元:所述刮墨单元包括有刮墨刀、刀用卡槽和刮墨转板,所述刮墨转板的前端下侧固定连接在连接转动板的后侧,所述刮墨转板的上端固定连接有刀用卡槽,所述刀用卡槽的左端固定连接有刮墨刀;r>吸尘单元:所述吸尘单元包括有吸尘管、吸尘中介软管、集尘管、吸尘泵和出尘管,所述吸尘管的前侧下端固定连接在连接转动板的后侧端且上端与刮墨刀对应设置,所述吸尘管的底端固定连接在吸尘中介软管的顶端,所述吸尘中介软管的底端固定连接在集尘管的顶端,所述集尘管的底端固定连接在吸尘泵的入口管,所述吸尘泵的出口管固定连接有出尘管;其中:还包括有控制开关组,所述控制开关组的输入端电连接电源的输出端,所述控制开关组的输出端电连接吸尘泵的输入端,所述吸尘管位于刮墨转板的右方,通过刮墨刀可使油墨刮去,再由吸尘管将刮去的墨尘吸收,减少了刮墨时墨尘的飞溅。进一步的,还包括有喷液单元,所述喷液单元包括有喷液泵、进液管、清洁液装瓶、分液喷出管和斜喷管,所述斜喷管的前侧底端固定连接在连接转动板的后侧且位于刮墨转板的左方,所述斜喷管的下端开有喷液孔,所述斜喷管的底端固定连接有分液喷出管且分液喷出管的管口与喷液孔对应设置,所述分液喷出管的底端固定连接在喷液泵的出液口,所述喷液泵的进液口固定连接在进液管的后端,所述进液管的前端固定连接有清洁液装瓶,所述控制开关组的输出端电连接喷液泵的输入端,当需要大清理时,可通过喷液单元将清洁液喷在印刷辊的表层进行清洁。进一步的,还包括有收液单元,所述收液单元包括有废液排出管、吸液泵,废液集中管、废液中介软管和吸液管,所述吸液管的前侧下端固定连接在连接转动板的后侧且位于斜喷管的左方,所述吸液管的底端固定连接在废液中介软管的顶端,所述废液中介软管的底端固定连接在废液集中管的顶端,所述废液集中管的底端固定连接在吸液泵的入液口,所述吸液泵的出液口固定连接有废液排出管,所述控制开关组的输出端电连接吸液泵的输入端,由吸液管吸收掉清洁液,将清洁液送入刮墨沉积箱内,减小了清洁废液的残留。进一步的,还包括有刮墨沉积箱,所述刮墨沉积箱安放在废液排出管和出尘管的下方,刮墨沉积箱里面存在液体,可对墨尘和废液进行沉积,提高了清洁度。进一步的,还包括有干燥片,所述干燥片固定连接在吸液管的顶端,干燥片可对收液单元吸收过的印刷辊进一步干燥,进一步避免了印刷辊上有残留。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,具有以下好处:1、通过刮墨刀可使油墨刮去,再由吸尘管将刮去的墨尘吸收,并将墨尘沉积到刮墨沉积箱内,减少了刮墨时墨尘的飞溅,当需要大清理时,可通过喷液单元将清洁液喷在印刷辊的表层进行清洁,并且由吸液管吸收掉清洁液,将清洁液送入刮墨沉积箱内,减小了清洁废液的残留。2、在选择刮墨还是喷液清洁时,可通过扳动扳转选择杆来选择使用刮墨单元还是喷液单元,两种选择可进行不同程度的清洁,刮墨沉积箱里面存在液体,可对墨尘和废液进行沉积,提高了清洁度,干燥片可对收液单元吸收过的印刷辊进一步干燥,进一步避免了印刷辊上有残留。3、该用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,可随时清理油墨,简单方便,清洁效果好。效率快,在清洁时不会使墨尘飞溅,保证了印刷机内部的干净度。附图说明图1为本技术结构示意图。图中:1印刷辊、2印刷机机体、3刮墨单元、31刮墨刀、32刀用卡槽、33刮墨转板、4支撑转杆、5连接转动板、6扳转选择杆、7吸尘单元、71吸尘管、72吸尘中介软管、73集尘管、74吸尘泵、75出尘管、8刮墨沉积箱、9控制开关组、10喷液单元、101喷液泵、102进液管、103清洁液装瓶、104分液喷出管、105斜喷管、11收液单元、111废液排出管、112吸液泵、113废液集中管、114废液中介软管、115吸液管、12干燥片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,包括有印刷机机体2、支撑转杆4、刮墨单元3和吸尘单元7,印刷机机体2:印刷机机体2的内侧转动连接有印刷辊1,还包括有刮墨沉积箱8,刮墨沉积箱8安放在废液排出管111和出尘管75的下方,刮墨沉积箱8里面存在液体,可对墨尘和废液进行沉积,提高了清洁度;支撑转杆4:支撑转杆4的后端固定连接在连接转动板5的中心,支撑转杆4穿过印刷机机体2的前侧固定连接在扳转选择杆6的中心;刮墨单元3:刮墨单元3包括有刮墨刀31、刀用卡槽32和刮墨转板33,刮墨转板33的前端下侧固定连接在连接转动板5的后侧,刮墨转板33的上端固定连接有刀用卡槽32,刀用卡槽32的左端固定连接有刮墨刀31;吸尘单元7:吸尘单元7包括有吸尘管71、吸尘中介软管72、集尘管73、吸尘泵74和出尘管75,吸尘管71的前侧下端固定连接在连接转动板5的后侧端且上端与刮墨刀31对应设置,吸尘管71的底端固定连接在吸尘中介软管72的顶端,吸尘中介软管72的底端固定连接在集尘管73的顶端,集尘管73的底端固定连接在吸尘泵74的入口管,吸尘泵74的出口管固定连接有出尘管75;其中:还包括有控制开关组9,控制开关组9的输入端电连接电源的输出端,控制开关组9的输出端电连接吸尘泵74的输入端,吸尘管71位于刮墨转板33的右方,通过刮墨刀31可使油墨刮去,再由吸尘管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,其特征在于:包括有印刷机机体(2)、支撑转杆(4)、刮墨单元(3)和吸尘单元(7),/n印刷机机体(2):所述印刷机机体(2)的内侧转动连接有印刷辊(1);/n支撑转杆(4):所述支撑转杆(4)的后端固定连接在连接转动板(5)的中心,所述支撑转杆(4)穿过印刷机机体(2)的前侧固定连接在扳转选择杆(6)的中心;/n刮墨单元(3):所述刮墨单元(3)包括有刮墨刀(31)、刀用卡槽(32)和刮墨转板(33),所述刮墨转板(33)的前端下侧固定连接在连接转动板(5)的后侧,所述刮墨转板(33)的上端固定连接有刀用卡槽(32),所述刀用卡槽(32)的左端固定连接有刮墨刀(31);/n吸尘单元(7):所述吸尘单元(7)包括有吸尘管(71)、吸尘中介软管(72)、集尘管(73)、吸尘泵(74)和出尘管(75),所述吸尘管(71)的前侧下端固定连接在连接转动板(5)的后侧端且上端与刮墨刀(31)对应设置,所述吸尘管(71)的底端固定连接在吸尘中介软管(72)的顶端,所述吸尘中介软管(72)的底端固定连接在集尘管(73)的顶端,所述集尘管(73)的底端固定连接 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,其特征在于:包括有印刷机机体(2)、支撑转杆(4)、刮墨单元(3)和吸尘单元(7),
印刷机机体(2):所述印刷机机体(2)的内侧转动连接有印刷辊(1);
支撑转杆(4):所述支撑转杆(4)的后端固定连接在连接转动板(5)的中心,所述支撑转杆(4)穿过印刷机机体(2)的前侧固定连接在扳转选择杆(6)的中心;
刮墨单元(3):所述刮墨单元(3)包括有刮墨刀(31)、刀用卡槽(32)和刮墨转板(33),所述刮墨转板(33)的前端下侧固定连接在连接转动板(5)的后侧,所述刮墨转板(33)的上端固定连接有刀用卡槽(32),所述刀用卡槽(32)的左端固定连接有刮墨刀(31);
吸尘单元(7):所述吸尘单元(7)包括有吸尘管(71)、吸尘中介软管(72)、集尘管(73)、吸尘泵(74)和出尘管(75),所述吸尘管(71)的前侧下端固定连接在连接转动板(5)的后侧端且上端与刮墨刀(31)对应设置,所述吸尘管(71)的底端固定连接在吸尘中介软管(72)的顶端,所述吸尘中介软管(72)的底端固定连接在集尘管(73)的顶端,所述集尘管(73)的底端固定连接在吸尘泵(74)的入口管,所述吸尘泵(74)的出口管固定连接有出尘管(75);
其中:还包括有控制开关组(9),所述控制开关组(9)的输入端电连接电源的输出端,所述控制开关组(9)的输出端电连接吸尘泵(74)的输入端,所述吸尘管(71)位于刮墨转板(33)的右方。
2.根据权利要求1所述的一种用于标签印刷的印刷机印刷辊刮墨器,其特征在于:还包括有喷液单元(10),所述喷液单元(10)包括有喷液泵(101)、进液管(102)、清洁液装瓶(103)、分液喷出管(104)和斜喷管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘维伟,
申请(专利权)人:苏州三帆包装材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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