一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，包括箱体，所述箱体内部安装有印刷网版定位板，所述印刷网版定位板两侧焊接有第一支架和第二支架，所述箱体两端安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸上侧分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆上端通过第一套座和第二套座与第一支架和第二支架固定连接，本实用新型专利技术丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，能够将印刷网版固定在印刷网版定位板上，通过液压缸驱动印刷网版定位板下移至游浸箱体内，使印刷网版进行游浸脱膜液，操作方便，而且箱体一端上下两侧连接有流动管，能够使脱膜液上下流动起来，有利于提高游浸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置
本技术涉及丝网印刷网版脱模
，具体是一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置。
技术介绍
网版印刷是“丝网印刷”的另一种叫法。丝网网版又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具，凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次，在使用之后为了下次使用的准确性。丝网印刷清洗网版需要进行游浸脱膜处理，除去外层沾有的油墨等物质。现有的丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，不便于对丝网印刷网版进行快速固定，从而倒置游浸脱膜效率低下，而且脱膜液通常是静态防止，降低了游浸脱膜的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，以解决现有的丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，不便于对丝网印刷网版进行快速固定，从而倒置游浸脱膜效率低下，而且脱膜液通常是静态防止，降低了游浸脱膜的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，包括箱体，所述箱体内部安装有印刷网版定位板，所述印刷网版定位板两侧焊接有第一支架和第二支架，所述箱体两端安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸上侧分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆上端通过第一套座和第二套座与第一支架和第二支架固定连接，所述印刷网版定位板两侧的第一支架和第二支架上安装有压紧机构，所述箱体前侧安装有PLC控制柜，所述第一液压缸和第二液压缸的控制端与PLC控制柜电性连接，所述箱体一端上下两侧连接有流动管，所述流动管上安装有水泵。优选的，所述印刷网版定位板设置成方形板，且印刷网版定位板等间距安装有三个。优选的，所述印刷网版定位板内中部安装有滤网，且滤网采用金属网状结构。优选的，所述压紧机构包括焊接在第一支架和第二支架内侧的连接座，所述连接座内部插设有下压杆，所述下压杆下侧安装有下压头，所述下压头和连接座之间的下压杆外侧套设有弹簧，且弹簧为压缩状态。优选的，所述下压头下侧安装有防护垫，且防护垫采用橡胶垫。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸一端通过输油管连接有油泵和储油箱。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩长度大于第一支架和第二支架的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够将印刷网版固定在印刷网版定位板上，通过液压缸驱动印刷网版定位板下移至游浸箱体内，使印刷网版进行游浸脱膜液，操作方便。2、而且箱体一端上下两侧连接有流动管，能够使脱膜液上下流动起来，有利于提高游浸的效果，从而提高了印刷网版的游浸效率。3、通过印刷网版定位板两侧的第一支架和第二支架上安装有压紧机构，便于将印刷网版快速定位在印刷网版定位板上，便于快速拆装印刷网版进行游浸脱模液进行脱模处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体内部结构示意图；图3为本技术的A结构放大示意图。图中：1、箱体；2、第一液压缸；3、第一伸缩杆；4、第一套座；5、第一支架；6、第二液压缸；7、第二伸缩杆；8、第二套座；9、第二支架；10、印刷网版定位板；11、压紧机构；1101、连接座；1102、下压杆；1103、弹簧；1104、下压头；1105、防护垫；12、PLC控制柜；13、流动管；14、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，包括箱体1，箱体1内部安装有印刷网版定位板10，用于放置印刷网版进行定位处理，印刷网版定位板10两侧焊接有第一支架5和第二支架9，箱体1两端安装有第一液压缸2和第二液压缸6，第一液压缸2和第二液压缸6上侧分别安装有第一伸缩杆3和第二伸缩杆7，用于驱动印刷网版定位板10，且第一伸缩杆3和第二伸缩杆7上端通过第一套座4和第二套座8与第一支架5和第二支架9固定连接，印刷网版定位板10两侧的第一支架5和第二支架9上安装有压紧机构11，便于将印刷网版快速定位在印刷网版定位板8上，便于快速拆装印刷网版进行游浸脱模液进行脱模处理，箱体1前侧安装有PLC控制柜12，第一液压缸2和第二液压缸6的控制端与PLC控制柜12电性连接，箱体1一端上下两侧连接有流动管13，流动管13上安装有水泵14，能够使脱膜液上下流动起来，有利于提高游浸的效果，印刷网版定位板10设置成方形板，且印刷网版定位板10等间距安装有三个，能够同时游浸多个印刷网版，印刷网版定位板10内中部安装有滤网，且滤网采用金属网状结构，压紧机构11包括焊接在第一支架5和第二支架9内侧的连接座1101，连接座1101内部插设有下压杆1102，下压杆1102下侧安装有下压头1104，下压头1104和连接座1101之间的下压杆1102外侧套设有弹簧1103，且弹簧1103为压缩状态，用于提供下压头1104的下压动力，便于将印刷网版快速定位在印刷网版定位板8上，便于快速拆装印刷网版进行游浸脱模液进行脱模处理，下压头1104下侧安装有防护垫1105，且防护垫1105采用橡胶垫，提高下压头1104下压的稳定性，第一液压缸2和第二液压缸6一端通过输油管连接有油泵和储油箱，第一伸缩杆3和第二伸缩杆7的伸缩长度大于第一支架5和第二支架9的高度，使得印刷网版定位板10能够上移完全脱离箱体1。本技术的工作原理及使用流程：向箱体1内加入一定量的脱模液，通过第一液压缸2和第二液压缸6驱动印刷网版定位板10上移到顶部脱离箱体1，手提下压杆1102将印刷网版放置在印刷网版定位板10上，通过弹簧1103压缩弹力将两个下压头1104压在印刷网版上，从而将印刷网版固定在印刷网版定位板10上，通过第一液压缸2和第二液压缸6驱动印刷网版定位板下移至游浸箱体1进入脱模液中内，使印刷网版进行游浸脱膜液，操作方便，而且通过箱体1一端上下两侧连接有的流动管13，且流动管13上安装有水泵14，能够使脱膜液上下流动起来，有利于提高游浸的效果，从而提高了印刷网版的游浸效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部安装有印刷网版定位板（10），所述印刷网版定位板（10）两侧焊接有第一支架（5）和第二支架（9），所述箱体（1）两端安装有第一液压缸（2）和第二液压缸（6），所述第一液压缸（2）和第二液压缸（6）上侧分别安装有第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（7），且第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（7）上端通过第一套座（4）和第二套座（8）与第一支架（5）和第二支架（9）固定连接，所述印刷网版定位板（10）两侧的第一支架（5）和第二支架（9）上安装有压紧机构（11），所述箱体（1）前侧安装有PLC控制柜（12），所述第一液压缸（2）和第二液压缸（6）的控制端与PLC控制柜（12）电性连接，所述箱体（1）一端上下两侧连接有流动管（13），所述流动管（13）上安装有水泵（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部安装有印刷网版定位板（10），所述印刷网版定位板（10）两侧焊接有第一支架（5）和第二支架（9），所述箱体（1）两端安装有第一液压缸（2）和第二液压缸（6），所述第一液压缸（2）和第二液压缸（6）上侧分别安装有第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（7），且第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（7）上端通过第一套座（4）和第二套座（8）与第一支架（5）和第二支架（9）固定连接，所述印刷网版定位板（10）两侧的第一支架（5）和第二支架（9）上安装有压紧机构（11），所述箱体（1）前侧安装有PLC控制柜（12），所述第一液压缸（2）和第二液压缸（6）的控制端与PLC控制柜（12）电性连接，所述箱体（1）一端上下两侧连接有流动管（13），所述流动管（13）上安装有水泵（14）。


2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，其特征在于：所述印刷网版定位板（10）设置成方形板，且印刷网版定位板（10）等间距安装有三个。


3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷清洗网版之脱膜液游浸装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，
申请(专利权)人：醴陵市精陶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43