本实用新型专利技术公开了一种热交换器，该种热交换器具有燃烧室（２）和换热管，所述换热管置于燃烧室的一侧且两者相通，其特征在于所述换热管为波纹管（３），所述波纹管内设有铝片（４）。波纹管的受热表面大，加快了热交换，铝片则加快了热量的吸收，从而提高了效率、节约了能源、降低了成本。本实用新型专利技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种热交换器的改进专利技术，特别涉及的是一种用于各 种燃气炉的液体热交换器。
技术介绍
目前，市面上有两种燃气炉 一是，火直接在缸体的底板上烧，这是比较 原始的使用方式，这种燃烧方式热量损失大，效率低；二是，采用热交换器，热交换器是将燃烧热气通过换热管将热量传递给液体，这类热交换器的换热管 是采用不绣钢直管，经不锈钢直管进行热交换，但是不锈钢直管与液体接触的 面积有限，燃烧产生的热量并未被完全交换，在热交换过程中还存在部分热量 损失，效率也并不高。如此大热量的损失，使得能源造成浪费、使用成本提高， 给用户带来了经济损失。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供 -种热量损失小、利用率高的热交换器。为了实现上述技术问题，本技术是由如下方式来实现的该种热交换 器，具有燃烧室和换热管，所述换热管置于燃烧室的,Ij且两者相通，其特征在于所述换热管为波纹管。所述波纹管内设有铝片。 所述波纹管为多根。本技术在燃烧室通过第一次燃烧，将第一次燃烧剩余的火焰压向波纹 管实现第二次燃烧。由于波纹管表面为波纹状，与直管相比受热面积增大2倍 以上；波纹管的数量越多，它的受热面积就增大多倍。波纹管内置的铝片具有吸热快的性能，可将热量完全吸收，效率比同类产品快一倍以上。与现有技术 相比，本技术达到了高效、节能的目的，降低了使用成本，给用户带来了 良好的经济效益。附图说明以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节。图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术图1的右视图。具体实施方式参照附图，该种热交换器，具有燃烧室2和换热管，所述换热管置于燃烧 室2的一侧且两者相通，所述换热管为波纹管3，本实施例采用三根波纹管3; 所述波纹管3内设有铝片4，本技术设有4片铝片4，为了使各铝片4间气 体流通及达到双面吸热的功能，各铝片4间的间隔为5mnTl0mm;所述燃烧室2 的顶部设计为a角度的斜面，a角度为70° 75° 。本技术使用时，将热交换器置于缸体1内，缸体1内注入加热液体， 继而点火，利用火焰向上及热量上升原理，强力火排为焰直接烧到斜面，进行 第一次燃烧；火焰到燃烧室2顶部后，并未能完全吸收，而斜面的存在，使剩 余火焰被斜面压向与燃烧室2成垂直角度的波纹管3，进行第二次燃烧。波纹管 3内的铝片4吸热快，从而加快热量的吸收，而波纹管3与液体进行热交换工作， 最后产生的废气通过波纹管3另一端的烟窗排除。由于波纹管3与液体的接触面大，热量被完全吸收，使得到达排烟口的废气的温度已低于10(TC。本技术与现有技术相比，波纹管3与直管相比，其受热面积增大2倍以上内置的铝片4吸热快，可将热量完全吸收，效率比同类产品快一倍以上， 从而达到热量损失小、效率高的特点，具有节约能源、降低成本的功效，给用户带来了良好的经济效益。权利要求1、一种热交换器，具有燃烧室(2)和换热管，所述换热管置于燃烧室(2)的一侧且两者相通，其特征在于所述换热管为波纹管(3)。2、 根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于所述波纹管(3)内设有铝片(4)。3、 根据权利要求1或2所述的一种热交换器，其特征在于所述波纹管(3)为多根。专利摘要本技术公开了一种热交换器，该种热交换器具有燃烧室(2)和换热管，所述换热管置于燃烧室的一侧且两者相通，其特征在于所述换热管为波纹管(3)，所述波纹管内设有铝片(4)。波纹管的受热表面大，加快了热交换，铝片则加快了热量的吸收，从而提高了效率、节约了能源、降低了成本。本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。文档编号F28F1/08GK201041475SQ20072010969公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日专利技术者谢长灶 申请人:谢长灶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热交换器，具有燃烧室（２）和换热管，所述换热管置于燃烧室（２）的一侧且两者相通，其特征在于所述换热管为波纹管（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长灶，
申请(专利权)人：谢长灶，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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