本实用新型专利技术公开了一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽；本实用新型专利技术通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置
本技术属于橡胶成型机
，具体涉及一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置。
技术介绍
橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型。现有的橡胶成型机在使用时仍然存在一些不足之处：橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接杆，所述连接槽嵌入连接槽的内部与连接杆卡合连接，所述连接杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部设置有挡板。优选的，所述放置台的表面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有模具，所述模具的表面对称开设有卡槽，所述内置槽的表面对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿贯穿槽的内部与卡槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁对称固定有限位块。优选的，所述限位块为弹性材质构件，所述限位块的长度为一厘米。优选的，所述贯穿槽的横截面为长方形，所述贯穿槽的长度与卡槽的长度相等。优选的，所述限位钩的横截面为L型结构，所述限位钩的端部为弧形结构。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面设置有按键。优选的，所述橡胶成型机的底部拐角处设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。2.本技术通过设计的结构，使得在更换不同模具时，可以通过设计的内置槽、卡槽、贯穿槽和限位杆便捷进行模具的更换，大大提高了橡胶成型机的工作效率。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的热压杆结构剖视图；图3为本技术中图2的A处放大示意图；图4为本技术的注液门结构示意图；图5为本技术的放置台结构示意图；图6为本技术的放置台结构剖视图；图7为本技术的贯穿槽结构示意图；图中：1、橡胶成型机；2、热压杆；3、操作箱；4、注液口；5、凹槽；6、注液门；7、限位钩；8、连接槽；9、连接杆；10、伸缩弹簧；11、挡板；12、放置台；13、内置槽；14、模具；15、卡槽；16、贯穿槽；17、限位杆；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机1，橡胶成型机1的顶部设置有放置台12，放置台12的顶部设置有热压杆2，橡胶成型机1的侧面固定有操作箱3，热压杆2的表面贯穿开设有注液口4，注液口4的内壁底部开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有注液门6，凹槽5与注液门6滑动连接，注液门6的端部设置有限位钩7，注液口4的内壁顶部贯穿开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有连接杆9，连接槽8嵌入连接槽8的内部与连接杆9卡合连接，连接杆9的表面套设有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的端部设置有挡板11，本技术通过设计的注液口4，使得橡胶成型机1的热压杆2在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽5、限位钩7、连接槽8、连接杆9和伸缩弹簧10方便快捷的把注液门6打开，即可对热压杆2加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机1，橡胶成型机1的顶部设置有放置台12，放置台12的顶部设置有热压杆2，橡胶成型机1的侧面固定有操作箱3，热压杆2的表面贯穿开设有注液口4，注液口4的内壁底部开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有注液门6，凹槽5与注液门6滑动连接，注液门6的端部设置有限位钩7，注液口4的内壁顶部贯穿开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有连接杆9，连接槽8嵌入连接槽8的内部与连接杆9卡合连接，连接杆9的表面套设有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的端部设置有挡板11，本技术通过设计的注液口4，使得橡胶成型机1的热压杆2在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽5、限位钩7、连接槽8、连接杆9和伸缩弹簧10方便快捷的把注液门6打开，即可对热压杆2加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。本实施例中，优选的，放置台12的表面开设有内置槽13，内置槽13的内部设置有模具14，模具14的表面对称开设有卡槽15，内置槽13的表面对称贯穿开设有贯穿槽16，贯穿槽16的内部设置有限位杆17，限位杆17贯穿贯穿槽16的内部与卡槽15卡合连接，贯穿槽16的内壁对称固定有限位块18，本技术通过设计的结构，使得在更换不同模具14时，可以通过设计的内置槽13、卡槽15、贯穿槽16和限位杆17便捷进行模具的更换，大大提高了橡胶成型机1的工作效率。本实施例中，优选的，限位块18为弹性材质构件，限位块18的长度为一厘米，通过限位块18对限位杆17进行限位。本实施例中，优选的，贯穿槽16的横截面为长方形，贯穿槽16的长度与卡槽15的长度相等，便于限位杆17在贯穿槽16和卡槽15的内部移动。本实施例中，优选的，限位钩7的横截面为L型结构，限位钩7的端部为弧形结构，便于限位钩7与连接杆9卡合。本实施例中，优选的，操作箱3的表面设置有显示屏，操作箱3的表面设置有按键，通过操作箱3操作橡胶成型机1。本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机(1)，所述橡胶成型机(1)的顶部设置有放置台(12)，所述放置台(12)的顶部设置有热压杆(2)，所述橡胶成型机(1)的侧面固定有操作箱(3)，其特征在于：所述热压杆(2)的表面贯穿开设有注液口(4)，所述注液口(4)的内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有注液门(6)，所述凹槽(5)与注液门(6)滑动连接，所述注液门(6)的端部设置有限位钩(7)，所述注液口(4)的内壁顶部贯穿开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接槽(8)嵌入连接槽(8)的内部与连接杆(9)卡合连接，所述连接杆(9)的表面套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的端部设置有挡板(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机(1)，所述橡胶成型机(1)的顶部设置有放置台(12)，所述放置台(12)的顶部设置有热压杆(2)，所述橡胶成型机(1)的侧面固定有操作箱(3)，其特征在于：所述热压杆(2)的表面贯穿开设有注液口(4)，所述注液口(4)的内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有注液门(6)，所述凹槽(5)与注液门(6)滑动连接，所述注液门(6)的端部设置有限位钩(7)，所述注液口(4)的内壁顶部贯穿开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接槽(8)嵌入连接槽(8)的内部与连接杆(9)卡合连接，所述连接杆(9)的表面套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的端部设置有挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，其特征在于：所述放置台(12)的表面开设有内置槽(13)，所述内置槽(13)的内部设置有模具(14)，所述模具(14)的表面对称开设有卡槽(15)，所述内置槽(13)的表面对称贯穿开设有贯穿槽(16)，所述贯穿槽(16)的内部设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨登盛，曹双龙，
申请(专利权)人：江西圣得利橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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