一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽；本实用新型专利技术通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置
本技术属于橡胶成型机
，具体涉及一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置。
技术介绍
橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型。现有的橡胶成型机在使用时仍然存在一些不足之处：橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机(1)，所述橡胶成型机(1)的顶部设置有放置台(12)，所述放置台(12)的顶部设置有热压杆(2)，所述橡胶成型机(1)的侧面固定有操作箱(3)，其特征在于：所述热压杆(2)的表面贯穿开设有注液口(4)，所述注液口(4)的内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有注液门(6)，所述凹槽(5)与注液门(6)滑动连接，所述注液门(6)的端部设置有限位钩(7)，所述注液口(4)的内壁顶部贯穿开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接槽(8)嵌入连接槽(8)的内部与连接杆(9)卡合连接，所述连接杆(9)的表...

【技术特征摘要】
1.一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机(1)，所述橡胶成型机(1)的顶部设置有放置台(12)，所述放置台(12)的顶部设置有热压杆(2)，所述橡胶成型机(1)的侧面固定有操作箱(3)，其特征在于：所述热压杆(2)的表面贯穿开设有注液口(4)，所述注液口(4)的内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有注液门(6)，所述凹槽(5)与注液门(6)滑动连接，所述注液门(6)的端部设置有限位钩(7)，所述注液口(4)的内壁顶部贯穿开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接槽(8)嵌入连接槽(8)的内部与连接杆(9)卡合连接，所述连接杆(9)的表面套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的端部设置有挡板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，其特征在于：所述放置台(12)的表面开设有内置槽(13)，所述内置槽(13)的内部设置有模具(14)，所述模具(14)的表面对称开设有卡槽(15)，所述内置槽(13)的表面对称贯穿开设有贯穿槽(16)，所述贯穿槽(16)的内部设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登盛，曹双龙，
申请(专利权)人：江西圣得利橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36