一种预制箱梁侧模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁侧模，包括底模，所述底模竖截面为凸字状结构，且底模顶部外壁两侧均固定有位移机构，且两个位移机构顶部外壁均固定有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆顶端均固定有同一个固定块，且两个固定块靠近底模的一侧外壁均开设有安置槽，所述安置槽内壁固定有第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆靠近底模一端均固定有夹板，且两个夹板均与底模相接触，所述固定块顶部外壁两侧均固定有限位块。本实用新型专利技术将限位杆上的两个活动螺纹圈拧下，两个第二液压缸收缩，即带动夹板与侧模收缩，底模上的卡块与侧模上的卡槽分离，支撑架随着滑块在滑杆上滑行后退，提高了侧模的使用率，同时提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁侧模
本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种预制箱梁侧模。
技术介绍
箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；经检索，中国专利公告号为CN105014774B的专利，公开了预制箱梁模板，包括侧模、内模和支撑系统；侧模包括普通钢模板和不锈钢板；普通钢模板的截面与不锈钢板的截面均呈U形；不锈钢板设置在普通钢模板上；内模的截面呈环形；内模设置在侧模内部；支撑系统设置在普通钢模板外，用于支撑侧模。本专利技术提供的预制箱梁模板，其在侧模的普通钢模板上设置不锈钢板，避免了普通钢模板在浇筑过程中生锈导致浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整、美观。上述专利中的预制箱梁模板装置存在以下不足：需要手动调节高度，提高了劳动量，降低生产效率，脱模的过程比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁侧模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制箱梁侧模，包括底模，所述底模竖截面为凸字状结构，且底模顶部外壁两侧均固定有位移机构，且两个位移机构顶部外壁均固定有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆顶端均固定有同一个固定块，且两个固定块靠近底模的一侧外壁均开设有安置槽，所述安置槽内壁固定有第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆靠近底模一端均固定有夹板，且两个夹板均与底模相接触，所述固定块顶部外壁两侧均固定有限位块，且限位块相对一侧外壁固定有同一个滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁固定有支撑架，所述支撑架靠近底模的一侧外壁固定有加强架，且加强架靠近底模的一侧外壁固定有侧模。优选的，所述位移机构包括两个限位滑道、两个限位滑轮和固定平台，且两个限位滑道对称分布于底模顶部外壁一侧，两个所述限位滑轮对称分布于固定平台底部外壁两侧，且两个限位滑轮分别与两个限位滑道内壁形成滑动配合。优选的，所述第一液压缸固定于固定平台的顶部外壁，且底模外壁一侧设置有牵引部件连接固定平台。优选的，两个所述夹板均开设有第一通口，且底模外壁顶部开设有第二通口，所述第二通口内壁螺接有限位杆，且限位杆的两侧分别与两个第一通口内壁形成滑动配合，所述限位杆两端外壁均螺接有活动螺纹圈。优选的，所述支撑架、加强架和侧模数量均为两个，且两个侧模靠近底模的外壁底部均开设有等距离分布的卡槽，所述底模外壁顶部两侧均内置有与卡槽相适配的卡块。优选的，所述限位滑道的长度与底模长度相适配，且夹板顶部外壁与侧模底部外壁固定连接。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。本技术的有益效果为：1、本预制箱梁侧模，当箱粱生成完毕后，将限位杆上的两个活动螺纹圈拧下，两个第二液压缸收缩，即带动夹板与侧模收缩，底模上的卡块与侧模上的卡槽分离，支撑架随着滑块在滑杆上滑行后退，实现脱模，不许要一一拆卸侧模，避免侧模在拆卸中发生磨损，提高了侧模的使用率，同时提高了脱模效率。2、本预制箱梁侧模的两个支撑架，可借助牵引部件配合固定平台进行位移，不必依赖起吊机对侧模进行位移，且第一液压缸可使固定块升高或降低，不许要手动调节支撑架的高度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种预制箱梁侧模的主视竖截面结构示意图；图2为本技术提出的一种预制箱梁侧模的限位杆及活动螺纹圈结构示意图；图3为本技术提出的一种预制箱梁侧模的底模及限位滑道俯视结构示意图。图中：1底模、2限位滑道、3限位滑轮、4固定平台、5第一液压缸、6固定块、7第二液压缸、8夹板、9限位杆、10活动螺纹圈、11限位块、12滑杆、13滑块、14支撑架、15加强架、16侧模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种预制箱梁侧模，包括底模1，底模1竖截面为凸字状结构，且底模1顶部外壁两侧均固定有位移机构，且两个位移机构顶部外壁均固定有两个第一液压缸5，两个第一液压缸5的活塞杆顶端均固定有同一个固定块6，且两个固定块6靠近底模1的一侧外壁均开设有安置槽，安置槽内壁固定有第二液压缸7，两个第二液压缸7的活塞杆靠近底模1一端均固定有夹板8，且两个夹板8均与底模1相接触，固定块6顶部外壁两侧均固定有限位块11，且限位块11相对一侧外壁固定有同一个滑杆12，滑杆12外壁滑动连接有滑块13，且滑块13顶部外壁固定有支撑架14，支撑架14靠近底模1的一侧外壁固定有加强架15，且加强架15靠近底模1的一侧外壁固定有侧模16，位移机构包括两个限位滑道2、两个限位滑轮3和固定平台4，且两个限位滑道2对称分布于底模1顶部外壁一侧，两个限位滑轮3对称分布于固定平台4底部外壁两侧，且两个限位滑轮3分别与两个限位滑道2内壁形成滑动配合，第一液压缸5固定于固定平台4的顶部外壁，且底模1外壁一侧设置有牵引部件连接固定平台4，两个夹板8均开设有第一通口，且底模1外壁顶部开设有第二通口，第二通口内壁螺接有限位杆9，且限位杆9的两侧分别与两个第一通口内壁形成滑动配合，限位杆9两端外壁均螺接有活动螺纹圈，支撑架14、加强架15和侧模16数量均为两个，且两个侧模16靠近底模1的外壁底部均开设有等距离分布的卡槽，底模1外壁顶部两侧均内置有与卡槽相适配的卡块，限位滑道2的长度与底模1长度相适配，且夹板8顶部外壁与侧模16底部外壁固定连接，第一液压缸5和第二液压缸7均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。工作原理：使用时，第一液压缸5运行调节支撑架14的高度，第二液压缸7运行调节两个侧模16之间的间距，将限位杆9两端拧上活动螺纹圈10，两个夹板8在限位杆9上滑行并抵住底模1，两个侧模16底部外壁上的卡槽与底模1上的卡块形成卡接配合，进行浇注，当箱粱生成完毕后，将限位杆9上的两个活动螺纹圈10拧下，两个第二液压缸7收缩，即带动夹板8与侧模16收缩，底模1上的卡块与侧模16上的卡槽分离，支撑架14随着滑块13在滑杆12上滑行后退，实现脱模，可借助牵引部件配合固定平台4进行位移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁侧模，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)竖截面为凸字状结构，且底模(1)顶部外壁两侧均固定有位移机构，且两个位移机构顶部外壁均固定有两个第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的活塞杆顶端均固定有同一个固定块(6)，且两个固定块(6)靠近底模(1)的一侧外壁均开设有安置槽，所述安置槽内壁固定有第二液压缸(7)，两个所述第二液压缸(7)的活塞杆靠近底模(1)一端均固定有夹板(8)，且两个夹板(8)均与底模(1)相接触，所述固定块(6)顶部外壁两侧均固定有限位块(11)，且限位块(11)相对一侧外壁固定有同一个滑杆(12)，所述滑杆(12)外壁滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)顶部外壁固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)靠近底模(1)的一侧外壁固定有加强架(15)，且加强架(15)靠近底模(1)的一侧外壁固定有侧模(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁侧模，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)竖截面为凸字状结构，且底模(1)顶部外壁两侧均固定有位移机构，且两个位移机构顶部外壁均固定有两个第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的活塞杆顶端均固定有同一个固定块(6)，且两个固定块(6)靠近底模(1)的一侧外壁均开设有安置槽，所述安置槽内壁固定有第二液压缸(7)，两个所述第二液压缸(7)的活塞杆靠近底模(1)一端均固定有夹板(8)，且两个夹板(8)均与底模(1)相接触，所述固定块(6)顶部外壁两侧均固定有限位块(11)，且限位块(11)相对一侧外壁固定有同一个滑杆(12)，所述滑杆(12)外壁滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)顶部外壁固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)靠近底模(1)的一侧外壁固定有加强架(15)，且加强架(15)靠近底模(1)的一侧外壁固定有侧模(16)。


2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁侧模，其特征在于，所述位移机构包括两个限位滑道(2)、两个限位滑轮(3)和固定平台(4)，且两个限位滑道(2)对称分布于底模(1)顶部外壁一侧，两个所述限位滑轮(3)对称分布与固定平台(4)底部外壁两侧，且两个限位滑轮(3)分别与两个限位滑道(2)内壁形成滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜木生，汪雅琴，张健，
申请(专利权)人：武汉乾威钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42