一种色差仪加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色差仪加工用打孔装置，包括底座、第二电机和移动架，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿限位板的底部，所述移动架滑动连接在底座上，且移动架设置在限位板的外侧，同时移动架的顶部滑动连接有滑块，所述滑块下端面的左右两侧均固定有液压缸，且左侧液压缸的下侧通过液压杆与打磨柱相连接。该色差仪加工用打孔装置，固定好色差仪后，移动架可在第二螺纹杆的转动作用下前后滑动，且滑块可在第三螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动打磨柱和打孔柱同时左右移动，以此进行定位操作，直至打孔柱处在打孔位置的正上方，使打孔位置更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种色差仪加工用打孔装置
本技术具体涉及色差仪加工
，具体为一种色差仪加工用打孔装置。
技术介绍
色差仪是一种简单的颜色偏差测试仪器，即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，它是一种常规性用于科研和生产的仪器，色差仪在制作完成之前需要对其表面进行打孔，因此就需要使用到打孔装置。现有的打孔装置对打孔位置的调节程度不够精确，从而影响打孔质量，且打孔完成后，孔的内壁较粗糙，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色差仪加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打孔装置对打孔位置的调节程度不够精确，从而影响打孔质量，且打孔完成后，孔的内壁较粗糙的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色差仪加工用打孔装置，包括底座、第二电机和移动架，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿限位板的底部，所述移动架滑动连接在底座上，且移动架设置在限位板的外侧，同时移动架的顶部滑动连接有滑块，所述滑块下端面的左右两侧均固定有液压缸，且左侧液压缸的下侧通过液压杆与打磨柱相连接，同时左侧液压缸的下侧通过液压杆与打孔柱相连接。优选的，所述第一螺纹杆螺纹连接在限位板上，且限位板设置有两个，同时两个限位板对称设置。优选的，所述第二电机设置在底座内部的左右两侧，且第二电机的后侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆螺纹连接在移动架的底部。优选的，所述移动架顶部内设置有第三电机，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有第三螺纹杆，同时第三螺纹杆螺纹连接在滑块上。优选的，所述液压缸设置有两个，且两个液压缸对称设置。优选的，所述打磨柱和打孔柱通过螺栓分别螺纹连接在左右两侧的液压杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色差仪加工用打孔装置，(1)将色差仪放置在限位板之间后，限位板可在第一螺纹杆的转动作用下滑动且相互靠近，以此将色差仪夹紧固定住，从而方便后续的打孔操作；(2)固定好色差仪后，移动架可在第二螺纹杆的转动作用下前后滑动，且滑块可在第三螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动打磨柱和打孔柱同时左右移动，以此进行定位操作，直至打孔柱处在打孔位置的正上方，使打孔位置更加精确；(3)打孔柱可在右侧的液压缸和液压杆的作用下向下移动，以此进行打孔操作，打孔完成后，滑块向上再向右移动，直至打磨柱处在打孔位置的正上方，随后打磨柱向下移动，以此对打孔处的内壁进行打磨，工作结束后，取下螺栓可将打磨柱和打孔柱拆卸下来，方便清理或更换。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术俯视外观结构示意图。图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第一螺纹杆，5、限位板，6、第二电机，7、第二电机轴，8、第二螺纹杆，9、移动架，10、第三电机，11、第三电机轴，12、第三螺纹杆，13、滑块，14、液压缸，15、液压杆，16、打磨柱，17、打孔柱，18、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种色差仪加工用打孔装置，根据图1所示，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的右侧通过第一电机轴3转动连接有第一螺纹杆4，同时第一螺纹杆4贯穿限位板5的底部，第一螺纹杆4螺纹连接在限位板5上，且限位板5设置有两个，同时两个限位板5对称设置，第一螺纹杆4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，此时限位板5受到第一螺纹杆4和底座1的限位作用而滑动且相互靠近，以此将色差仪夹紧固定在限位板5之间，防止色差仪在打孔的过程中发生位移，第二电机6设置在底座1内部的左右两侧，且第二电机6的后侧通过第二电机轴7转动连接有第二螺纹杆8，同时第二螺纹杆8螺纹连接在移动架9的底部，第二螺纹杆8可在第二电机6和第二电机轴7的作用下转动，此时移动架9受到第二螺纹杆8和底座1的限位作用而前后滑动，从而带动打孔柱17前后移动，以此确定打孔柱17的位置。根据图1和图2所示，移动架9滑动连接在底座1上，且移动架9设置在限位板5的外侧，同时移动架9的顶部滑动连接有滑块13，移动架9顶部内设置有第三电机10，且第三电机10的右侧通过第三电机轴11转动连接有第三螺纹杆12，同时第三螺纹杆12螺纹连接在滑块13上，第三螺纹杆12可在第三电机10和第三电机轴11的作用下转动，此时滑块13受到第三螺纹杆12和移动架9的限位作用而左右滑动，从而带动打孔柱17左右移动至合适位置，以此完成定位操作，从而方便后续的打孔操作。根据图1、图2和图3所示，滑块13下端面的左右两侧均固定有液压缸14，且左侧液压缸14的下侧通过液压杆15与打磨柱16相连接，同时左侧液压缸14的下侧通过液压杆15与打孔柱17相连接，液压缸14设置有两个，且两个液压缸14对称设置，液压缸14可带动液压杆15伸缩，从而带动打磨柱16和打孔柱17上下移动，方便先后完成打孔和打磨操作，打磨柱16和打孔柱17通过螺栓18分别螺纹连接在左右两侧的液压杆15上，工作结束后，取下螺栓18可将打磨柱16和打孔柱17分别从左右两侧的液压杆15上拆卸下来，方便清理或更换。工作原理：在使用该色差仪加工用打孔装置时，接通至外部电源，首先将色差仪放置在限位板5之间，再启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第一螺纹杆4转动，限位板5在第一螺纹杆4和底座1的限位作用下左右滑动且相互靠近，以此将色差仪夹紧固定住，接着启动第二电机6，第二电机6带动第二电机轴7转动，从而带动第二螺纹杆8转动，移动架9在第二螺纹杆8和底座1的限位作用下前后滑动，打孔柱17随之前后移动，直至打孔柱17处在合适位置，接着启动第三电机10，第三电机10带动第三电机轴11转动，从而带动第三螺纹杆12转动，滑块13在第三螺纹杆12和移动架9的限位作用下左右滑动，从而带动打孔柱17左右滑动，直至打孔柱17处在打孔位置的正上方，再启动右侧的液压缸14，液压缸14带动液压杆15伸长，从而带动打孔柱17向下移动，以此完成打孔操作，打孔完成后，右侧的液压缸14带动其上的液压杆15收缩，再启动第三电机10，第三螺纹杆12在第三电机10和第三电机轴11的作用下转动，从而带动滑块13向右滑动，直至打磨柱16处在打孔处的正上方，再启动左侧的液压缸14，液压缸14带动液压杆15伸长，从而带动打磨柱16向下移动，以此对打孔处的内壁进行打磨处理，打磨完成后，打磨柱16在左侧液压杆15的收缩作用下向上移动，随后限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色差仪加工用打孔装置，包括底座(1)、第二电机(6)和移动架(9)，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧通过第一电机轴(3)转动连接有第一螺纹杆(4)，同时第一螺纹杆(4)贯穿限位板(5)的底部，所述移动架(9)滑动连接在底座(1)上，且移动架(9)设置在限位板(5)的外侧，同时移动架(9)的顶部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)下端面的左右两侧均固定有液压缸(14)，且左侧液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与打磨柱(16)相连接，同时左侧液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与打孔柱(17)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色差仪加工用打孔装置，包括底座(1)、第二电机(6)和移动架(9)，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧通过第一电机轴(3)转动连接有第一螺纹杆(4)，同时第一螺纹杆(4)贯穿限位板(5)的底部，所述移动架(9)滑动连接在底座(1)上，且移动架(9)设置在限位板(5)的外侧，同时移动架(9)的顶部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)下端面的左右两侧均固定有液压缸(14)，且左侧液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与打磨柱(16)相连接，同时左侧液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与打孔柱(17)相连接。


2.如权利要求1所述的色差仪加工用打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)螺纹连接在限位板(5)上，且限位板(5)设置有两个，同时两个限位板(5)对称设置。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明东，
申请(专利权)人：苏州市汉谱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32