一种标准光源箱加工用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标准光源箱加工用裁切装置，包括底座和滑块，所述底座上端面固定有限位板和支架，且支架设置在限位板的外侧，所述支架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一液压杆与卡块相连接，所述支架的左右两侧分别固定有第二液压缸和承载架，且第二液压缸的下侧通过第二液压杆与压板相连接，所述滑块滑动连接在承载架上，且滑块的底部固定有吸尘器，所述底座的上端面开设有凹槽，且凹槽内设置有垫块和压缩弹簧。该标准光源箱加工用裁切装置，裁切完成后，滑块可在螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动吸尘器前后移动，此时裁切过程中产生的碎屑可通过吸尘管道进入到吸尘器内，以此提高该装置的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种标准光源箱加工用裁切装置
本技术具体涉及标准光源箱加工
，具体为一种标准光源箱加工用裁切装置。
技术介绍
标准光源箱广泛应用在纺织品、印染、印刷、塑胶、颜料、油漆、油墨、摄影等颜色领域，用于准确校对货品的颜色偏差，因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色，标准光源箱在制作之前需要对原材料进行裁切，以此得到制作标准光源箱所需大小的原材料，同时在裁切的过程中需要使用到裁切装置。现有的裁切装置在移动材料的过程中材料易发生前后偏移，从而难以确定材料的位置，且材料难以一次裁切完全，同时在裁切完成后，该装置表面会残留较多的碎屑难以清除，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准光源箱加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的裁切装置在移动材料的过程中材料易发生前后偏移，从而难以确定材料的位置，且材料难以一次裁切完全，同时在裁切完成后，该装置表面会残留较多的碎屑难以清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标准光源箱加工用裁切装置，包括底座和滑块，所述底座上端面固定有限位板和支架，且支架设置在限位板的外侧，所述支架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一液压杆与卡块相连接，同时卡块的下侧通过双头螺栓固定有裁切刀，所述支架的左右两侧分别固定有第二液压缸和承载架，且第二液压缸的下侧通过第二液压杆与压板相连接，所述滑块滑动连接在承载架上，且滑块的底部固定有吸尘器，同时吸尘器的左侧设置有吸尘管道，所述底座的上端面开设有凹槽，且凹槽内设置有垫块和压缩弹簧，同时垫块设置在压缩弹簧的上侧。优选的，所述限位板关于底座的水平中轴线对称设置。优选的，所述裁切刀卡合连接在卡块上。优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与压板构成伸缩结构。优选的，所述承载架的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。优选的，所述垫块通过压缩弹簧与底座构成伸缩结构，且压缩弹簧对称设置，同时垫块的竖直中轴线与裁切刀的竖直中轴线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该标准光源箱加工用裁切装置，(1)将材料放置在底座上并使得材料处在限位板之间，此时限位板对材料起到限位的作用，随后手动向右推动材料，直至材料的裁切位置处在裁切刀的正下方，随后压板可在第二液压缸和第二液压杆的作用下向下移动，以此将材料压紧固定住，防止材料在裁切的过程中发生位移；(2)裁切刀可随着卡块向下移动，裁切刀进入到垫块内后继续向下移动，此时垫块可在压缩弹簧的作用下向下移动，从而使材料切割完全；(3)裁切完成后，滑块可在螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动吸尘器前后移动，此时裁切过程中产生的碎屑可通过吸尘管道进入到吸尘器内，以此提高该装置的整洁性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术左视外观结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、限位板，3、支架，4、第一液压缸，5、第一液压杆，6、卡块，7、裁切刀，8、双头螺栓，9、第二液压缸，10、承载架，11、第二液压杆，12、压板，13、电机，14、电机轴，15、螺纹杆，16、滑块，17、吸尘器，18、吸尘管道，19、凹槽，20、垫块，21、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种标准光源箱加工用裁切装置，根据图1所示，底座1上端面固定有限位板2和支架3，且支架3设置在限位板2的外侧，限位板2关于底座1的水平中轴线对称设置，限位板2在材料向右移动的过程中起到限位的作用，防止材料发生前后位置的偏移，支架3的内顶部固定有第一液压缸4，且第一液压缸4的下侧通过第一液压杆5与卡块6相连接，同时卡块6的下侧通过双头螺栓8固定有裁切刀7，裁切刀7卡合连接在卡块6上，工作结束后，取下双头螺栓8可将裁切刀7从卡块6上拆卸下来，方便维护或更换。根据图1和图2所示，支架3的左右两侧分别固定有第二液压缸9和承载架10，且第二液压缸9的下侧通过第二液压杆11与压板12相连接，第二液压缸9通过第二液压杆11与压板12构成伸缩结构，确定好材料的位置后，压板12可在第二液压缸9和第二液压杆11的作用下向下移动，直至压板12紧贴在材料的上端面，以此将材料压紧固定住，从而方便后续的裁切工作，滑块16滑动连接在承载架10上，且滑块16的底部固定有吸尘器17，同时吸尘器17的左侧设置有吸尘管道18，承载架10的前侧固定有电机13，且电机13的后侧通过电机轴14转动连接有螺纹杆15，同时螺纹杆15螺纹连接在滑块16上，螺纹杆15可在电机13和电机轴14的作用下转动，滑块16在承载架10和螺纹杆15的限位作用下前后滑动，从而带动吸尘器17前后移动，以此除去裁切过程中产生的碎屑。根据图1、图2和图3所示，底座1的上端面开设有凹槽19，且凹槽19内设置有垫块20和压缩弹簧21，同时垫块20设置在压缩弹簧21的上侧，垫块20通过压缩弹簧21与底座1构成伸缩结构，且压缩弹簧21对称设置，同时垫块20的竖直中轴线与裁切刀7的竖直中轴线重合，裁切刀7向下移动到垫块20内继续向下移动，垫块20可在压缩弹簧21的作用下向下移动，从而使材料裁切完全，且可对裁切刀7和垫块20起到保护的作用。工作原理：在使用该标准光源箱加工用裁切装置时，接通至外部电源，将材料放置在底座1上并使得材料处在限位板2之间，随后手动向右推动材料，直至材料的裁切位置处在裁切刀7的正下方，启动第二液压缸9，第二液压缸9带动第二液压杆11伸长，从而带动压板12向下移动，以此将材料压紧固定住，接着启动第一液压缸4，第一液压缸4带动第一液压杆5伸长，从而带动卡块6向下移动，裁切刀7随之向下移动，裁切刀7进入到垫块20内后继续向下移动，垫块20在压缩弹簧21的作用下向下移动，从而使材料裁切完全，裁切完成后，第一液压杆5收缩，裁切刀7离开垫块20，且垫块20在压缩弹簧21的作用下复位，随后向右取下右侧的材料，并向左移动左侧的材料，再启动电机13，电机13带动电机轴14转动，从而带动螺纹杆15转动，滑块16受到承载架10和螺纹杆15的限位作用而前后滑动，从而带动吸尘器17前后移动，同时启动吸尘器17，底座1表面的碎屑和垫块20内的碎屑均可在吸尘器17的作用下经过吸尘管道18进入到吸尘器17内，以此完成除屑操作，工作结束后取出吸尘器17内的碎屑，方便进行集中处理，取下双头螺栓8可将裁切刀7从卡块6上拆卸下来，方便维护或更换，这就完成整个工作，且本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准光源箱加工用裁切装置，包括底座(1)和滑块(16)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有限位板(2)和支架(3)，且支架(3)设置在限位板(2)的外侧，所述支架(3)的内顶部固定有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的下侧通过第一液压杆(5)与卡块(6)相连接，同时卡块(6)的下侧通过双头螺栓(8)固定有裁切刀(7)，所述支架(3)的左右两侧分别固定有第二液压缸(9)和承载架(10)，且第二液压缸(9)的下侧通过第二液压杆(11)与压板(12)相连接，所述滑块(16)滑动连接在承载架(10)上，且滑块(16)的底部固定有吸尘器(17)，同时吸尘器(17)的左侧设置有吸尘管道(18)，所述底座(1)的上端面开设有凹槽(19)，且凹槽(19)内设置有垫块(20)和压缩弹簧(21)，同时垫块(20)设置在压缩弹簧(21)的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准光源箱加工用裁切装置，包括底座(1)和滑块(16)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有限位板(2)和支架(3)，且支架(3)设置在限位板(2)的外侧，所述支架(3)的内顶部固定有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的下侧通过第一液压杆(5)与卡块(6)相连接，同时卡块(6)的下侧通过双头螺栓(8)固定有裁切刀(7)，所述支架(3)的左右两侧分别固定有第二液压缸(9)和承载架(10)，且第二液压缸(9)的下侧通过第二液压杆(11)与压板(12)相连接，所述滑块(16)滑动连接在承载架(10)上，且滑块(16)的底部固定有吸尘器(17)，同时吸尘器(17)的左侧设置有吸尘管道(18)，所述底座(1)的上端面开设有凹槽(19)，且凹槽(19)内设置有垫块(20)和压缩弹簧(21)，同时垫块(20)设置在压缩弹簧(21)的上侧。


2.如权利要求1所述的标准光源箱加工用裁切装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明东，
申请(专利权)人：苏州市汉谱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32