一种可转角度的模具加工作业台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种可转角度的模具加工作业台，包括台体和均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的一侧与蜗杆的一端活动连接，所述蜗杆的另一端贯穿另一支撑腿的一侧并与齿杆的一端固定连接，所述齿杆与传动齿轮齿合，所述传动齿轮固定套接在旋转杆的外部，所述旋转杆的一端与支撑腿的一侧活动连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮固定套接在传动杆的一端。该可转角度的模具加工作业台，通过蜗杆、齿杆、传动齿轮、旋转杆、涡轮、传动杆和垫块的配合使用，使工作人员可以通过转动旋转杆，使传动齿轮带动齿杆使蜗杆转动，从而带动涡轮转动，使得传动杆带动垫块转动，最终实现转动盘转动的目的，从而方便了工作人员的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可转角度的模具加工作业台
本技术涉及模具
，具体为一种可转角度的模具加工作业台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具在加工过程中需要用到相应的作业台，目前的作业台功能较为单一，且模具的质量一般较大，难以人工搬运，也就使得工作人员在对模具进行加工或其他操作时，需要自行围绕工作台进行操作，从而给工作人员带来了极大的不便，为此本技术提供了一种可转角度的模具加工作业台。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可转角度的模具加工作业台，具备角度可调以及高度可调的优点，解决了目前的作业台功能较为单一，且模具的质量一般较大，难以人工搬运，也就使得工作人员在对模具进行加工或其他操作时，需要自行围绕工作台进行操作，从而给工作人员带来了极大不便的问题。本技术提供如下技术方案：一种可转角度的模具加工作业台，包括台体和均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的一侧与蜗杆的一端活动连接，所述蜗杆的另一端贯穿另一支撑腿的一侧并与齿杆的一端固定连接，所述齿杆与传动齿轮齿合，所述传动齿轮固定套接在旋转杆的外部，所述旋转杆的一端与支撑腿的一侧活动连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮固定套接在传动杆的一端，所述传动杆贯穿台体的底部并与垫块的底部固定连接，所述垫块底部的一侧固定安装有连接杆，且垫块的顶部固定安装有转动盘，所述垫块内腔底端的中部与液压杆的一端固定连接，且液压杆的另一端与承重板底端的中部固定连接，所述承重板底部的一侧固定安装有伸缩杆，且承重板底部的一侧固定安装有位于伸缩杆外部的弹簧。优选的，所述台体的底部固定安装有限位板，且限位板的中部与传动杆活动套接，所述台体的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧为楔形。优选的，所述齿杆的外部固定套接有外接齿轮，且外接齿轮的齿数小于传动齿轮的齿数。优选的，所述连接杆的底部活动安装有滚珠，且连接杆均匀分布在垫块的底部。优选的，所述转动盘底部的外侧与台体凹槽的内侧相契合，且转动盘的顶部开设有与垫块相贯通的通槽。优选的，所述伸缩杆的另一端与垫块内腔的底部固定连接，且伸缩杆的数量为四个。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该可转角度的模具加工作业台，通过蜗杆、齿杆、传动齿轮、旋转杆、涡轮、传动杆和垫块的配合使用，使工作人员可以通过转动旋转杆，使传动齿轮带动齿杆使蜗杆转动，从而带动涡轮转动，使得传动杆带动垫块转动，最终实现转动盘转动的目的，从而方便了工作人员的工作。2、该可转角度的模具加工作业台，通过垫块、转动盘、承重板和液压杆的配合使用，使得当需要进行升降时，液压杆工作带动承重板上下运动，从而实现模具的升降，同时利用伸缩杆和弹簧组成的缓冲机制，减小了承重板的承受压力，也使得升降过程更加的平稳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构台体俯视示意图；图3为本技术结构蜗轮蜗杆示意图。图中：1、台体；2、支撑腿；3、蜗杆；4、齿杆；5、传动齿轮；6、旋转杆；7、涡轮；8、传动杆；9、垫块；10、连接杆；11、转动盘；12、液压杆；13、承重板；14、伸缩杆；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可转角度的模具加工作业台，包括台体1和均匀分布的支撑腿2，支撑腿2的一侧与蜗杆3的一端活动连接，蜗杆3的另一端贯穿另一支撑腿2的一侧并与齿杆4的一端固定连接，齿杆4与传动齿轮5齿合，传动齿轮5固定套接在旋转杆6的外部，旋转杆6的一端与支撑腿2的一侧活动连接，蜗杆3与涡轮7啮合，涡轮7固定套接在传动杆8的一端，传动杆8贯穿台体1的底部并与垫块9的底部固定连接，垫块9底部的一侧固定安装有连接杆10，且垫块9的顶部固定安装有转动盘11，垫块9内腔底端的中部与液压杆12的一端固定连接，且液压杆12的另一端与承重板13底端的中部固定连接，承重板13底部的一侧固定安装有伸缩杆14，且承重板13底部的一侧固定安装有位于伸缩杆14外部的弹簧15。台体1的底部固定安装有限位板，且限位板的中部与传动杆8活动套接，台体1的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧为楔形，通过限位板对传动杆8进行限定，同时利用凹槽，避免杂物或灰尘落入缝隙内，齿杆4的外部固定套接有外接齿轮，且外接齿轮的齿数小于传动齿轮5的齿数，通过外接齿轮与传动齿轮之间的齿数比，减小工作人员的操作强度，连接杆10的底部活动安装有滚珠，且连接杆10均匀分布在垫块9的底部，通过连接杆10和滚珠，减小垫块9转动时的摩擦，使垫块9可以更好地转动，转动盘11底部的外侧与台体1凹槽的内侧相契合，且转动盘11的顶部开设有与垫块9相贯通的通槽，伸缩杆14的另一端与垫块9内腔的底部固定连接，且伸缩杆14的数量为四个，通过伸缩杆14和弹簧15组成的缓冲机制，减小了承重板13的承受压力，同时使得升降过程更加的平稳。工作原理，首先转动旋转杆6，使传动齿轮5带动齿杆4使蜗杆3转动，从而带动涡轮7转动，使得传动杆8带动垫块9转动，最终实现转动盘11转动的目的，当需要升降时，液压杆12开始工作，带动承重板13运动，通过伸缩杆14和弹簧15缓冲，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转角度的模具加工作业台，包括台体(1)和均匀分布的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧与蜗杆(3)的一端活动连接，所述蜗杆(3)的另一端贯穿另一支撑腿(2)的一侧并与齿杆(4)的一端固定连接，所述齿杆(4)与传动齿轮(5)齿合，所述传动齿轮(5)固定套接在旋转杆(6)的外部，所述旋转杆(6)的一端与支撑腿(2)的一侧活动连接，所述蜗杆(3)与涡轮(7)啮合，所述涡轮(7)固定套接在传动杆(8)的一端，所述传动杆(8)贯穿台体(1)的底部并与垫块(9)的底部固定连接，所述垫块(9)底部的一侧固定安装有连接杆(10)，且垫块(9)的顶部固定安装有转动盘(11)，所述垫块(9)内腔底端的中部与液压杆(12)的一端固定连接，且液压杆(12)的另一端与承重板(13)底端的中部固定连接，所述承重板(13)底部的一侧固定安装有伸缩杆(14)，且承重板(13)底部的一侧固定安装有位于伸缩杆(14)外部的弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可转角度的模具加工作业台，包括台体(1)和均匀分布的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧与蜗杆(3)的一端活动连接，所述蜗杆(3)的另一端贯穿另一支撑腿(2)的一侧并与齿杆(4)的一端固定连接，所述齿杆(4)与传动齿轮(5)齿合，所述传动齿轮(5)固定套接在旋转杆(6)的外部，所述旋转杆(6)的一端与支撑腿(2)的一侧活动连接，所述蜗杆(3)与涡轮(7)啮合，所述涡轮(7)固定套接在传动杆(8)的一端，所述传动杆(8)贯穿台体(1)的底部并与垫块(9)的底部固定连接，所述垫块(9)底部的一侧固定安装有连接杆(10)，且垫块(9)的顶部固定安装有转动盘(11)，所述垫块(9)内腔底端的中部与液压杆(12)的一端固定连接，且液压杆(12)的另一端与承重板(13)底端的中部固定连接，所述承重板(13)底部的一侧固定安装有伸缩杆(14)，且承重板(13)底部的一侧固定安装有位于伸缩杆(14)外部的弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培，
申请(专利权)人：鞍山矿山耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21