本实用新型专利技术涉及注塑件组装用压紧装置技术领域，尤其是一种注塑件组装用压紧装置，包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定连接有缓冲机构，所述支撑台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的两侧均设置有固定机构，所述支撑台顶部的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二气缸。本实用新型专利技术通过把手转动旋转盘，从而带动螺纹杆的转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹套内螺纹的作用下会向外侧移动，螺纹杆通过第二连接板同步带动按压板的移动，从而增加了整个按压机构的按压跨度，增加了按压范围，以便于适应较大的注塑组件，避免由于按压机构按压范围小而造成按压不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件组装用压紧装置
本技术涉及注塑件组装用压紧装置
，尤其涉及一种注塑件组装用压紧装置。
技术介绍
塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在生产过程中，需要对其进行压紧。中国专利公开号为CN209335969U，本技术提供一种改进型的注塑件压紧装置，包括上板，可拓展挤压缸结构，可伸缩注塑件盒结构，侧板，防飞溅照明板结构，挂钩，收纳盒，底座，稳定垫，支撑脚，投放口，底盖，垃圾箱，开关和拉环，所述的上板左端螺栓连接在侧板的右侧上部位置；所述的可拓展挤压缸结构上部螺栓连接在上板的底部左侧位置；所述的可伸缩注塑件盒结构底部螺栓连接在底座的上部中间位置。本技术固定螺栓，压紧座和拓展板的设置，有利于调整压紧装置的大小，方便适应不同大小的注塑件；固定板，塑件座和固定弹簧的设置，有利于增加在压紧塑胶件时的稳定性；防飞溅板和支撑板的设置，有利于防止注塑件在压紧过程中容易飞溅。但是现有的压紧装置的按压板无法进行调节，按压的范围固定，当注塑件进行组装时，由于大小并不相同，按压的范围较小时，容易造成按压不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的压紧装置的按压板无法进行调节，按压的范围固定，当注塑件进行组装时，由于大小并不相同，按压的范围较小时，容易造成按压不够稳定的缺点，而提出的一种注塑件组装用压紧装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种注塑件组装用压紧装置，包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定连接有缓冲机构，所述支撑台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的两侧均设置有固定机构，所述支撑台顶部的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过支撑架并且固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均通过第一连接板固定连接有螺纹套，所述安装板底部的两侧均通过连接机构滑动连接有按压板，所述按压板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的侧面固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端穿过第二连接板并与螺纹套的内壁螺纹连接。优选地，所述缓冲机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在支撑台的底部，所述伸缩杆的底部固定连接有底座，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与底座的顶部和支撑台的底部均固定连接。优选地，所述固定机构包括第一气缸，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有支撑滑块，所述固定座顶部的两侧均开设有支撑滑槽，所述支撑滑块滑动连接在支撑滑槽的内壁上。优选地，所述第二连接板的侧面对应螺纹杆的位置固定连接有轴承，所述轴承内环的内壁与螺纹杆的表面固定连接。优选地，所述连接机构包括连接滑槽，所述安装板底部的两侧均开设有两个对称设置的连接滑槽，所述连接滑槽的内壁上滑动连接有连接滑块，所述按压板的顶部与同侧的两个所述连接滑块的底部共同固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过把手转动旋转盘，从而带动螺纹杆的转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹套内螺纹的作用下会向外侧移动，螺纹杆通过第二连接板同步带动按压板的移动，从而增加了整个按压机构的按压跨度，增加了按压范围，以便于适应较大的注塑组件，避免由于按压机构按压范围小而造成按压不稳定的问题。附图说明图1为本技术的一种注塑件组装用压紧装置剖面后的第一立体图；图2为本技术的一种注塑件组装用压紧装置剖面后的第二立体图；图3为本技术图2中A部分的局部放大图；图4为本技术的一种注塑件组装用压紧装置的立体图。图中：支撑台1、伸缩杆2、缓冲弹簧3、底座4、固定座5、第一气缸6、固定板7、支撑滑块8、支撑滑槽9、支撑架10、第二气缸11、安装板12、第一连接板13、螺纹套14、按压板15、第二连接板16、轴承17、螺纹杆18、旋转盘19、把手20、连接滑槽21、连接滑块22。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种注塑件组装用压紧装置，包括支撑台1，支撑台1底部的四角处均固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括伸缩杆2，伸缩杆2固定连接在支撑台1的底部，伸缩杆2的底部固定连接有底座4，伸缩杆2的表面套接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的两端分别与底座4的顶部和支撑台1的底部均固定连接，通过缓冲弹簧3和伸缩杆2和底座4的相互配合，起到了对支撑台1进行缓冲震动的作用。支撑台1的顶部固定连接有固定座5，固定座5的两侧均设置有固定机构，固定机构包括第一气缸6，支撑台1顶部的两侧均固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有固定板7，固定板7底部的两侧均固定连接有支撑滑块8，固定座5顶部的两侧均开设有支撑滑槽9，支撑滑块8滑动连接在支撑滑槽9的内壁上，通过外设的控制器可以对两个第一气缸6同步控制，驱动两个固定板7同步相向移动，对固定座5顶部的注塑件进行夹持固定，通过支撑滑槽9和支撑滑块8的滑动连接，起到了使固定板7的底部得到固定座5滑动支撑的作用。支撑台1顶部的后侧固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端穿过支撑架10并且固定连接有安装板12，安装板12顶部的两侧均通过第一连接板13固定连接有螺纹套14，安装板12底部的两侧均通过连接机构滑动连接有按压板15，通过第二气缸11可以推断安装板12底部的按压板15对注塑组件进行按压的作用。连接机构包括连接滑槽21，安装板12底部的两侧均开设有两个对称设置的连接滑槽21，连接滑槽21的内壁上滑动连接有连接滑块22，按压板15的顶部与同侧的两个连接滑块22的底部共同固定连接，通过连接滑槽21和连接滑块22的滑动连接，起到了将按压板15滑动连接在安装板12底部的作用。按压板15的顶部固定连接有第二连接板16，第二连接板16的侧面转动连接有螺纹杆18，第二连接板16的侧面对应螺纹杆18的位置固定连接有轴承17，轴承17内环的内壁与螺纹杆18的表面固定连接，螺纹杆18的端部固定连接有旋转盘19，旋转盘19的侧面固定连接有把手20，螺纹杆18的另一端穿过第二连接板16并与螺纹套14的内壁螺纹连接，通过设置轴承17，起到了将螺纹杆18转动连接在第二连接板16侧面的作用，通过把手20转动旋转盘19，从而带动螺纹杆18的转动螺纹杆18，螺纹杆18在螺纹套14内螺纹的作用下会向外侧移动，螺纹杆18通过第二连接板16同步带动按压板15的移动，从而增加了整个按压机构的按压跨度，增加了按压范围，以便于适应较大的注塑组件，避免由于按压机构按压范围小而造成按压不稳定的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑件组装用压紧装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)底部的四角处均固定连接有缓冲机构，所述支撑台(1)的顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的两侧均设置有固定机构，所述支撑台(1)顶部的后侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端穿过支撑架(10)并且固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)顶部的两侧均通过第一连接板(13)固定连接有螺纹套(14)，所述安装板(12)底部的两侧均通过连接机构滑动连接有按压板(15)，所述按压板(15)的顶部固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的侧面转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的端部固定连接有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的侧面固定连接有把手(20)，所述螺纹杆(18)的另一端穿过第二连接板(16)并与螺纹套(14)的内壁螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑件组装用压紧装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)底部的四角处均固定连接有缓冲机构，所述支撑台(1)的顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的两侧均设置有固定机构，所述支撑台(1)顶部的后侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端穿过支撑架(10)并且固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)顶部的两侧均通过第一连接板(13)固定连接有螺纹套(14)，所述安装板(12)底部的两侧均通过连接机构滑动连接有按压板(15)，所述按压板(15)的顶部固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的侧面转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的端部固定连接有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的侧面固定连接有把手(20)，所述螺纹杆(18)的另一端穿过第二连接板(16)并与螺纹套(14)的内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件组装用压紧装置，其特征在于，所述缓冲机构包括伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)固定连接在支撑台(1)的底部，所述伸缩杆(2)的底部固定连接有底座(4)，所述伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖柏兰，
申请(专利权)人：鞍山矿山耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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