一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，属于珩磨加工技术领域，所述珩磨杆的弹性珩磨加工装置包括工作台，所述工作台顶端衔接有安装板，所述安装板右侧安装有电机，所述电机动力输出端与传动杆动力输入端相连接，所述传动杆下端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左侧固定连接有齿条，所述安装板左侧安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动轴动力输出端相连接，所述传动轴末端转动连接有齿轮，所述工作台上表面固定连接有底板，所述底板上端滑动连接有移动板。本实用新型专利技术可以对不同尺寸大小的工件进行固定，提高了装置整体的通用性，装置整体结构简单，造价低廉，实用性强，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置
本技术涉及珩磨加工
，尤其涉及一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置。
技术介绍
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。专利号CN201821512074.3公布了一种珩磨机，它包括机座、驱动若干个珩磨头转动的主轴、支架、装夹被加工产品的夹具、可X轴、Y轴和Z轴方向移动的机械手、导向装置；所述主轴通过导轨水平滑动连接在机座的顶部，每个个珩磨头通过传动机构与主轴连接，所述主轴上的若干个珩磨头并排配列，依次为靠近送料口的粗磨到出料口的精磨，所述支架上设有与珩磨头数量对应的夹具，每个夹具设有容置产品的通孔。该珩磨机能够自动化装夹、加工效率高、自动化效率高且能够对产品实现一次性完成多道磨削工序。目前，珩磨加工装置在技术上存在一定不足：1、之前珩磨加工装置只能针对固定尺寸工件进行珩磨加工的问题；2、以往珩磨加工装置结构复杂造价较高的问题。
技术实现思路
本技术提供一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，可以对不同尺寸大小的工件进行固定，提高了装置整体的通用性，装置整体结构简单，造价低廉，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，包括工作台，所述工作台顶端衔接有安装板，所述安装板右侧安装有电机，所述电机动力输出端与传动杆动力输入端相连接，所述传动杆下端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左侧固定连接有齿条，所述安装板左侧安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动轴动力输出端相连接，所述传动轴末端转动连接有齿轮，所述工作台上表面固定连接有底板，所述底板上端滑动连接有移动板，所述移动板内部贯穿连接有推杆，所述推杆末端固定连接有夹板，所述移动板内部贯穿连接有定位销。可选的，所述齿条与齿轮之间进行啮合连接。可选的，所述滑动杆末端转动连接有转轮，所述转轮底部可拆卸连接有珩磨头。可选的，所述电机信号输入端与开关A信号输出端相连接。可选的，所述步进电机信号输入端与开关B信号输出端相连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作人员将需要进行珩磨加工的工件放置在工作台上的夹板之间，推动两边推杆，使得推杆末端的夹板对工件进行夹紧，将定位销插入到底板上的定位槽内部，完成固定，通过这一方式，可以对不同尺寸大小的工件进行固定，提高了装置整体的通用性，从而解决了之前珩磨加工装置只能针对固定尺寸工件进行珩磨加工的问题。2、本技术中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，电机为传动杆输出动力，传动杆带动下方的滑动杆转动，转轮旋转带动珩磨头旋转，与此同时步进电机为传动轴输出动力，传动轴带动齿轮旋转，齿轮通过与齿条之间的啮合将自身旋转运动转化为齿条的垂直运动，且步进电机具有正反转功能，故而可以使得珩磨头作轴向往复运动，油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属，完成珩磨加工，装置整体结构简单，造价低廉，实用性强，从而解决了以往珩磨加工装置结构复杂造价较高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例的一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置的电路示意图；图中：1、工作台；2、安装板；3、电机；4、传动杆；5、滑动杆；6、转轮；7、珩磨头；8、齿条；9、步进电机；10、传动轴；11、齿轮；12、底板；13、定位槽；14、推杆；15、夹板；16、移动板；17、定位销；18、开关A；19、开关B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置进行详细的说明。如图1-3所示，一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，包括工作台1，所述工作台1顶端衔接有安装板2，所述安装板2右侧安装有电机3，所述电机3动力输出端与传动杆4动力输入端相连接，所述传动杆4下端滑动连接有滑动杆5，所述滑动杆5左侧固定连接有齿条8，所述安装板2左侧安装有步进电机9，所述步进电机9动力输出端与传动轴10动力输出端相连接，所述传动轴10末端转动连接有齿轮11，所述工作台1上表面固定连接有底板12，所述底板12上端滑动连接有移动板16，所述移动板16内部贯穿连接有推杆14，所述推杆14末端固定连接有夹板15，所述移动板16内部贯穿连接有定位销17。本实施例中如图1-3所示，工作人员将需要进行珩磨加工的工件放置在工作台1上的夹板15之间，推动两边推杆14，使得推杆14末端的夹板15对工件进行夹紧，将定位销17插入到底板12上的定位槽13内部，完成固定，通过这一方式，可以对不同尺寸大小的工件进行固定，提高了装置整体的通用性；具有若干油石条的珩磨头7插入已加工的孔中，电机3为传动杆4输出动力，传动杆4带动下方的滑动杆5转动，转轮6旋转带动珩磨头7旋转，与此同时步进电机9为传动轴10输出动力，传动轴10带动齿轮11旋转，齿轮11通过与齿条8之间的啮合将自身旋转运动转化为齿条8的垂直运动，且步进电机9具有正反转功能，故而可以使得珩磨头7作轴向往复运动，油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属，完成珩磨加工，装置整体结构简单，造价低廉，实用性强。其中，所述齿条8与齿轮11之间进行啮合连接。本实施例中如图2所示，齿轮11通过与齿条8之间的啮合将自身旋转运动转化为齿条8的垂直运动。其中，所述滑动杆5末端转动连接有转轮6，所述转轮6底部可拆卸连接有珩磨头7。本实施例中如图1所示，具有若干油石条的珩磨头7插入已加工的孔中，油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属，完成珩磨加工。其中，所述电机3信号输入端与开关A18信号输出端相连接。本实施例中如图3所示，电机3为传动杆4输出动力，传动杆4带动下方的滑动杆5转动，转轮6旋转带动珩磨头7旋转。其中，所述步进电机9信号输入端与开关B19信号输出端相连接。本实施例中如图3所示，步进电机9为传动轴10输出动力，传动轴10带动齿轮11旋转，齿轮11通过与齿条8之间的啮合将自身旋转运动转化为齿条8的垂直运动，且步进电机9具有正反转功能，故而可以使得珩磨头7作轴向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端衔接有安装板(2)，所述安装板(2)右侧安装有电机(3)，所述电机(3)动力输出端与传动杆(4)动力输入端相连接，所述传动杆(4)下端滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)左侧固定连接有齿条(8)，所述安装板(2)左侧安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)动力输出端与传动轴(10)动力输出端相连接，所述传动轴(10)末端转动连接有齿轮(11)，所述工作台(1)上表面固定连接有底板(12)，所述底板(12)上端滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)内部贯穿连接有推杆(14)，所述推杆(14)末端固定连接有夹板(15)，所述移动板(16)内部贯穿连接有定位销(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种珩磨杆的弹性珩磨加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端衔接有安装板(2)，所述安装板(2)右侧安装有电机(3)，所述电机(3)动力输出端与传动杆(4)动力输入端相连接，所述传动杆(4)下端滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)左侧固定连接有齿条(8)，所述安装板(2)左侧安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)动力输出端与传动轴(10)动力输出端相连接，所述传动轴(10)末端转动连接有齿轮(11)，所述工作台(1)上表面固定连接有底板(12)，所述底板(12)上端滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)内部贯穿连接有推杆(14)，所述推杆(14)末端固定连接有夹板(15)，所述移动板(16)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，
申请(专利权)人：南京华勤汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32