一种活塞环生产用运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环生产用运输机，包括箱体，所述箱体底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述箱体顶端合页连接有顶盖，所述顶盖顶端一侧边缘处固定连接有把手，所述箱体顶端一侧中心处固定连接有拉绳，所述拉绳另一端固定连接有拉环，所述箱体内壁底部固定连接有多个中杆，所述中杆顶端通过限位机构与顶盖贴合，所述中杆中部贴合有基架，所述基架顶端固定连接有多个限位杆,本实用新型专利技术中限位箱的壁厚不低于一毫米，所述限位箱与滑块的设置便于更好的对卡槽进行限位，所述卡槽的设置便于更好的对中杆顶部进行连接，避免基架脱离中杆，限位珠为不锈钢材质，所述限位珠的设置便于更好的减少滑块与限位箱之间的摩擦力。便于更好的减少滑块与限位箱之间的摩擦力。便于更好的减少滑块与限位箱之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环生产用运输机


[0001]本技术涉及工厂转运车(运输机)
，特别是涉及一种活塞环生产用运输机。

技术介绍

[0002]活塞环是内燃机关键零件之一，活塞环工作特性的好坏直接影响发动机的性能，它的的主要功能是密封，导热、均匀分布润滑油及支撑活塞。活塞环随同活塞在气缸里做往复运动，是发动机中工作条件最恶劣的部件之一。
[0003]现有的活塞环在生产的过程中两工序之间需要对其进行转运(运输)，现有的转运机构在使用的过程中难以对物料进行限位，从而我们设计一种活塞环生产用运输机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的活塞环在生产的过程中两工序之间需要对其进行转运(运输)，现有的转运机构在使用的过程中难以对物料进行限位。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种活塞环生产用运输机，包括箱体，所述箱体底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述箱体顶端合页连接有顶盖，所述顶盖顶端一侧边缘处固定连接有把手，所述箱体顶端一侧中心处固定连接有拉绳，所述拉绳另一端固定连接有拉环，所述箱体内壁底部固定连接有多个中杆，所述中杆顶端通过限位机构与顶盖贴合，所述中杆中部贴合有基架，所述基架顶端固定连接有多个限位杆。
[0006]本技术进一步设置为，所述限位机构包括与顶盖固定连接的限位箱，所述限位箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板底部固定连接有滑块，所述滑块底部贯穿限位箱并开设有卡槽，所述卡槽内壁与中杆外壁贴合。
[0007]通过上述技术方案，所述限位箱的壁厚不低于一毫米，所述限位箱与滑块的设置便于更好的对卡槽进行限位，所述卡槽的设置便于更好的对中杆顶部进行连接，避免基架脱离中杆。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱顶端与顶盖粘接，所述限位箱滑块滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，所述顶盖的断面呈矩形，所述顶盖的壁厚不低于一毫米。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合，所述限位珠的数量不低于四个。
[0011]通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质，所述限位珠的设置便于更好的减少滑块与限位箱之间的摩擦力。
[0012]本技术进一步设置为，所述滑板的断面呈圆形，所述滑板两端分别与弹簧、滑块粘接。
[0013]通过上述技术方案，所述滑块的设置便于更好的对中杆进行限位。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位杆的断面呈圆形，所述限位杆底部与基架焊接，所述限位杆呈环形阵列分布在基架顶端周侧。
[0015]通过上述技术方案，所述基架的设置便于更好的对限位杆进行限位，限位杆的设置便于更好的对物料进行限位。
[0016]本技术进一步设置为，所述中杆的断面呈圆形，所述中杆底部与箱体内壁焊接。
[0017]通过上述技术方案，所述中杆的设置便于更好的对基架进行限位。
[0018]本技术进一步设置为，所述把手的断面呈半圆状设置，所述把手与顶盖焊接。
[0019]通过上述技术方案，所述把手的设置便于更好的抬起顶盖。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中限位箱的壁厚不低于一毫米，所述限位箱与滑块的设置便于更好的对卡槽进行限位，所述卡槽的设置便于更好的对中杆顶部进行连接，避免基架脱离中杆，限位珠为不锈钢材质，所述限位珠的设置便于更好的减少滑块与限位箱之间的摩擦力；
[0022]2.本技术中基架的设置便于更好的对限位杆进行限位，限位杆的设置便于更好的对物料进行限位，中杆的设置便于更好的对基架进行限位，把手的设置便于更好的抬起顶盖。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中基架的俯视图；
[0025]图3为本技术中基架的立体示意图；
[0026]图4为本技术中限位机构侧视图；
[0027]图5为本技术中限位机构立体示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、万向轮；3、顶盖；4、把手；5、拉绳；6、拉环；7、中杆；8、基架；9、限位杆；10、限位机构；101、限位箱；102、滑块；103、卡槽；104、滑板；105、限位珠；106、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
‑
图3，一种活塞环生产用运输机，包括箱体1，箱体1底部四个拐角处均固定连接有万向轮2，箱体1顶端合页连接有顶盖3，顶盖3顶端一侧边缘处固定连接有把手4，箱体1顶端一侧中心处固定连接有拉绳5，拉绳5另一端固定连接有拉环6，箱体1内壁底部固定连接有多个中杆7，中杆7顶端通过限位机构10与顶盖3贴合，中杆7中部贴合有基架8，基架8顶端固定连接有多个限位杆9。限位杆9的断面呈圆形，限位杆9底部与基架8焊接，限位杆9呈环形阵列分布在基架8顶端周侧，基架8的设置便于更好的对限位杆9进行限位，限位杆9的设置便于更好的对物料进行限位，中杆7的断面呈圆形，中杆7底部与箱体1内壁焊接，中杆7的设置便于更好的对基架8进行限位。把手4的断面呈半圆状设置，把手4与顶盖3
焊接，把手4的设置便于更好的抬起顶盖3。
[0031]如图1
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图5示，限位机构10包括与顶盖3固定连接的限位箱101，限位箱101内壁顶端固定连接有弹簧106，弹簧106底部固定连接有滑板104，滑板104周侧嵌有多个限位珠105，滑板104底部固定连接有滑块102，滑块102底部贯穿限位箱101并开设有卡槽103，卡槽103内壁与中杆7外壁贴合。限位箱101的壁厚不低于一毫米，限位箱101与滑块102的设置便于更好的对卡槽103进行限位，卡槽103的设置便于更好的对中杆7顶部进行连接，避免基架8脱离中杆7。限位箱101的断面呈圆形，限位箱101顶端与顶盖3粘接，限位箱101滑块102滑动连接。顶盖3的断面呈矩形，顶盖3的壁厚不低于一毫米。限位珠105外壁与限位箱101内壁贴合，限位珠105的数量不低于四个。限位珠105为不锈钢材质，限位珠105的设置便于更好的减少滑块102与限位箱101之间的摩擦力。滑板104的断面呈圆形，滑板104两端分别与弹簧106、滑块102粘接。滑块102的设置便于更好的对中杆7进行限位。
[0032]该实施例在使用时，将物料放置在限位杆9上，将盛放物料的基架8放入中杆7中，放置完成后关闭顶盖3，限位机构10中的卡槽103与中杆7外壁贴合，此时即可对物料、基架8与限位杆9进行限位，此时拉动拉环6即可进行转运工作。
[0033]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环生产用运输机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部四个拐角处均固定连接有万向轮(2)，所述箱体(1)顶端合页连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)顶端一侧边缘处固定连接有把手(4)，所述箱体(1)顶端一侧中心处固定连接有拉绳(5)，所述拉绳(5)另一端固定连接有拉环(6)，所述箱体(1)内壁底部固定连接有多个中杆(7)，所述中杆(7)顶端通过限位机构(10)与顶盖(3)贴合，所述中杆(7)中部贴合有基架(8)，所述基架(8)顶端固定连接有多个限位杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环生产用运输机，其特征在于：所述限位机构(10)包括与顶盖(3)固定连接的限位箱(101)，所述限位箱(101)内壁顶端固定连接有弹簧(106)，所述弹簧(106)底部固定连接有滑板(104)，所述滑板(104)周侧嵌有多个限位珠(105)，所述滑板(104)底部固定连接有滑块(102)，所述滑块(102)底部贯穿限位箱(101)并开设有卡槽(103)，所述卡槽(103)内壁与中杆(7)外壁贴合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文兵，林长青，柏正宝，
申请(专利权)人：南京华勤汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：