珩磨机的传动机构及具有该传动机构的珩磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精度立式珩磨机的传动机构，包括电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠竖直运动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。采用所述电主轴驱动所述主轴旋转，进给机构驱动顶杆组件做往复运动，实现进退刀，避免了使用液压驱动机构，进而避免液压油泄漏对环境的污染，也避免了额外配备液压站的复杂方式。本实用新型专利技术还公开了一种珩磨机。

【技术实现步骤摘要】
珩磨机的传动机构及具有该传动机构的珩磨机
本技术涉及了一种新型高精度立式珩磨机，尤其涉及用于珩磨机主轴的传动机构。
技术介绍
珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石沿珩磨头的径向方向涨开，使其压向工件的内孔壁，与工件的内孔壁接触。与此同时，使珩磨头作旋转运动和直线往复运动，对工件进行磨削和抛光。在传统珩磨机中进给机构多采用液压驱动液压缸，从而实现珩磨头油石的扩张和收缩。其主要靠油压的压力实现对珩磨切削压力的控制，它无法实现油石定量进给，只能采用定压进给模式。此外，液压油缸存在泄漏和污染环境的风险，出现泄漏后更换密封件较麻烦。维持油缸位置的液控单向阀存在内泄，无法长时间维持位置，液压式珩磨机，其整体结构复杂、笨重，维护成本极高，很难获得高质量的珩磨精度，也很难获得高效率的珩磨加工。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种珩磨机的传动机构，包括：电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨机的传动机构，其特征在于，包括：/n电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；/n顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；/n进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠沿所述贯穿孔移动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机的传动机构，其特征在于，包括：
电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；
顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；
进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠沿所述贯穿孔移动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。


2.根据权利要求1所述的珩磨机的传动机构，其特征在于，所述顶杆组件包括杆体，所述杆体的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴连接，所述主轴的轴心线、所述杆体的轴心线和所述进给丝杠的轴心线，三者在同一中心轴线上。


3.根据权利要求2所述的珩磨机的传动机构，其特征在于，所述进给机构通过支架固定安装至所述电主轴上。


4.根据权利要求3所述的珩磨机的传动机构，其特征在于，所述顶杆组件包括轴承，所述轴承使得所述顶杆组件与所述主轴同步旋转。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：左朋，夏前永，
申请(专利权)人：江苏红业生智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32