一种熔模精铸全包围式浇铸系统技术方案

技术编号:24969266 阅读:36 留言:0更新日期:2020-07-21 15:33
本实用新型专利技术公开了一种熔模精铸全包围式浇铸系统,包括压紧装置和浇铸装置,压紧装置与浇铸装置活动连接,通过在上浇铸箱的侧壁安装固定锥A与固定锥B,将上浇铸箱与下浇铸箱紧密压合在一起,避免浇铸溶液的浪费,在压紧组件的上端安装有调节旋钮,进一步保证了上浇铸箱与下浇铸箱的贴合,避免余料溢出,降低生产成本,通过在蜡桶设置入蜡口,在上浇铸箱的上表面设置有注蜡口,入蜡口与注蜡口相对应,起到精准浇铸的效果,入蜡口与压板相嵌合,可均匀出蜡进入型腔,提升模具成品质量,减小误差,降低返工率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精铸全包围式浇铸系统
本技术涉及浇铸
,具体为一种熔模精铸全包围式浇铸系统。
技术介绍
浇铸系统可控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间,使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷,阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔,浇注时不卷入气体,并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数,根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同,浇注系统分为开放式和封闭式两种,这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积,当内浇口的总截面积最小时,浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液,这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统,当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时,浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统,这种浇注系统通常称为开放式浇注系统,仅在特殊工艺采用。由于在浇铸过程中,浇铸箱之间密封不够严谨,导致浇铸溶液溢出,提升生产成本,同时浇铸不精准产生误差较大,降低成品质量,返工率较高。针对上述,为解决在浇铸过程中,浇铸箱之间密封不够严谨,导致浇铸溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模精铸全包围式浇铸系统,包括压紧装置(1)和浇铸装置(2),压紧装置(1)与浇铸装置(2)活动连接,其特征在于:所述压紧装置(1)设置有把手(11)、推杆(12)、压板(13)、蜡桶(14)和压槽(15),把手(11)的底端面安装有推杆(12),推杆(12)的另一端安装有压板(13),蜡桶(14)的上端面开设有压槽(15),压板(13)与压槽(15)相嵌合;/n所述浇铸装置(2)设置有上浇铸箱(21)、连接合页(22)、下浇铸箱(23)、卡槽(24)、固定锥A(25)、固定锥B(26)、凹槽A(27)和压紧组件(28),上浇铸箱(21)通过连接合页(22)与下浇铸箱(23)活动连接,...

【技术特征摘要】
1.一种熔模精铸全包围式浇铸系统,包括压紧装置(1)和浇铸装置(2),压紧装置(1)与浇铸装置(2)活动连接,其特征在于:所述压紧装置(1)设置有把手(11)、推杆(12)、压板(13)、蜡桶(14)和压槽(15),把手(11)的底端面安装有推杆(12),推杆(12)的另一端安装有压板(13),蜡桶(14)的上端面开设有压槽(15),压板(13)与压槽(15)相嵌合;
所述浇铸装置(2)设置有上浇铸箱(21)、连接合页(22)、下浇铸箱(23)、卡槽(24)、固定锥A(25)、固定锥B(26)、凹槽A(27)和压紧组件(28),上浇铸箱(21)通过连接合页(22)与下浇铸箱(23)活动连接,上浇铸箱(21)的上表面开设有卡槽(24),卡槽(24)的同侧安装有固定锥A(25),上浇铸箱(21)的侧壁安装有固定锥B(26),上浇铸箱(21)的另一侧壁开设有凹槽A(27),上浇铸箱(21)的两侧安装有压紧组件(28)。


2.根据权利要求1所述的一种熔模精铸全包围式浇铸系统,其特征在于:所述蜡桶(14)设置有入蜡口(141)和浇口套(142),入蜡口(141)的外表面设置有浇口套(142)。


3.根据权利要求2所述的一种熔模精铸全包围式浇铸系统,其特征在于:所述入蜡口(141)与压板(13)相嵌合。


4.根据权利要求1所述的一种熔模精铸全包围式浇铸系...

【专利技术属性】
技术研发人员:王希波王希宁傅德强郑磊王丰祝张小冬傅晓卫
申请(专利权)人:青岛万胜和精铸有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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