【技术实现步骤摘要】
一种阀体的熔模模具结构
本技术涉及熔模铸造
，更具体的说，尤其涉及一种阀体的熔模模具结构。
技术介绍
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模铸造工艺是选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的熔模材料熔化掉；再通过焙烧获得强度足够、没有残余熔模材料的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。阀体是通过熔模精密铸造制成，目前在制作阀体蜡模时，由于阀体的内腔结构比较复杂，均采用燕尾组合抽芯方式，但燕尾组合抽芯加工制作比较困难，而且出模效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种阀体的熔模模具结构来解决目前存在的加工制作比较困难，而且出模效率较低的问题...
【技术保护点】
1.一种阀体的熔模模具结构，包括：模具本体（1）、上模（2）、下模（3）、导套（4）、导柱（5）、第一型腔（6）、第二型腔（7）、第一型芯（8）、第二型芯（9）、凹孔（10）、凸台（11）、第一蜡件（12）、第二蜡件（13）、射蜡道（14）、浇冒口（15）、阀体蜡模（16）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）的上部设置有上模（2）；所述上模（2）的下侧设置有下模（3），且下模（3）与上模（2）通过导套（4）及导柱（5）相配合；所述上模（2）上设置有导套（4），且导套（4）与上模（2）为过盈配合；所述下模（3）上设置有导柱（5），且导柱（...
【技术特征摘要】
1.一种阀体的熔模模具结构，包括：模具本体（1）、上模（2）、下模（3）、导套（4）、导柱（5）、第一型腔（6）、第二型腔（7）、第一型芯（8）、第二型芯（9）、凹孔（10）、凸台（11）、第一蜡件（12）、第二蜡件（13）、射蜡道（14）、浇冒口（15）、阀体蜡模（16）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）的上部设置有上模（2）；所述上模（2）的下侧设置有下模（3），且下模（3）与上模（2）通过导套（4）及导柱（5）相配合；所述上模（2）上设置有导套（4），且导套（4）与上模（2）为过盈配合；所述下模（3）上设置有导柱（5），且导柱（5）与下模（3）为过盈配合；所述上模（2）上设置有第一型腔（6）及第二型腔（7），且第一型腔（6）及第二型腔（7）与上模（2）为一体式成型结构；所述下模（3）上设置有第一型芯（8）及第二型芯（9），且第一型芯（8）及第二型芯（9）与下模（3）为一体式成型结构；所述第一型芯（8）的外侧设置有多个凹孔（10）；所述第二型芯（9）的外侧设置有多个凸台（11）；所述上模（2）及下模（3）上均设置有射蜡道（14）；所述上模（2）与下模（3）之间成型有第一蜡件（12）及第二蜡件（13）；所述第一蜡件（12）及第二蜡件（13）上均设置有浇冒口（15），且浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘召田，吴荣涛，
申请(专利权)人：山东欣畅模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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