钢筋截断机用钢筋卷同步装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，包括支撑平台、若干随动托辊及转动支撑组件，支撑平台上开设有柱形的钢筋安置槽，随动托辊可转动安装于钢筋安置槽的内侧槽壁上，转动支撑组件包括支撑机构及转动轴，支撑机构设置于支撑平台上，转动轴可转动连接于支撑机构，且平行于随动托辊设置，支撑机构能够使转动轴沿竖直方向上下升降。割钢筋时，将转动轴由钢筋卷的中部穿过，并向上抬起使得转动轴与钢筋卷的内侧上端接触，钢筋卷的外侧下端与随动托辊接触。钢筋截割机拖曳钢筋的端部，钢筋卷与转动轴和随动托辊同步转动，以保障钢筋截断机正常进料，避免钢筋缠绕。该装置实现机械化作业，大幅降低作业人员的劳动强度，实现本质安全生产。

【技术实现步骤摘要】
钢筋截断机用钢筋卷同步装置
本技术属于建材辅助设备
，具体涉及一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置。
技术介绍
钢筋混凝土由于其强度高而被广泛应用于建筑施工中。在施工设计中，各个节点所使用的钢筋的长度不尽相同，一般的，需要利用钢筋截断机对成卷的钢筋进行拉直和截割。目前，利用钢筋截断机对钢筋进行截割时，需要利用人力使用撬棍或长钢管等工具将钢筋卷抬起，以便于钢筋截割机进料，防止钢筋缠绕，这一过程不仅极大的增加了操作人员的劳动强度，且钢筋倾倒，容易夹伤或砸伤操作人员，存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，以解决现有技术中在截割钢筋时存在的劳动强度大、具有安全隐患的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，包括：支撑平台，所述支撑平台上开设有柱形的钢筋安置槽；若干随动托辊，所述随动托辊可转动安装于所述钢筋安置槽的内侧槽壁上；以及转动支撑组件，所述转动支撑组件包括支撑机构及转动轴，所述支撑机构设置于所述支撑平台上，所述转动轴可转动连接于所述支撑机构，且平行于所述随动托辊设置，所述支撑机构能够使所述转动轴沿竖直方向上下升降。优选地，所述支撑机构包括门式固定架、升降滑座及升降气缸，所述门式固定架设置于所述支撑平台一端，且门柱内侧开设有滑槽，所述升降滑座可滑动安装于所述滑槽中，所述升降气缸的伸出端连接所述升降滑座的底部，且能够驱动所述升降滑座沿所述滑槽在竖直方向上下升降，所述转动轴转动连接于所述升降滑座上。优选地，所述转动轴的靠近所述升降滑座的一端设置有转动驱动电机。优选地，所述转动轴的远离所述升降滑座的一端相对设置有两个钢筋导向挡板，两个所述钢筋导向挡板之间形成钢筋支撑空间。优选地，两个所述钢筋导向挡板可拆卸套接于所述转动轴上。优选地，所述转动轴上设置有可伸缩结构，且所述转动轴的最大可伸出长度大于所述支撑平台的长度。由上述技术方案可知，本技术提供了一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，其有益效果是：设置所述支撑平台，并在所述支撑平台上安装所述随动托辊，并在所述随动托辊上平行设置所述转动轴，截割钢筋时，将所述转动轴由钢筋卷的中部穿过，并向上抬起所述转动轴，使得所述转动轴与钢筋卷的内侧上端接触，并使得钢筋卷的外侧下端与所述随动托辊接触，此时，钢筋截割机拖曳钢筋的端部，钢筋卷在摩擦力的作用下带动所述转动轴和所述随动托辊转动，从而实现钢筋卷的转动，且钢筋卷始终保持直立状态，以保障钢筋截断机正常进料，避免钢筋缠绕。该钢筋截断机用钢筋卷同步装置利用机械替代人力，实现机械化作业，大幅降低作业人员的劳动强度，实现本质安全生产。附图说明图1是钢筋截断机用钢筋卷同步装置的结构示意图。图2是钢筋截断机用钢筋卷同步装置的俯视图。图3是图2所示的A-A向剖面示意图。图中：钢筋截断机用钢筋卷同步装置10、钢筋卷20、支撑平台100、钢筋安置槽101、随动托辊200、转动支撑组件300、支撑机构310、门式固定架311、滑槽3111、升降滑座312、升降气缸313、转动轴320、转动驱动电机321、钢筋导向挡板322。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置10，用于在利用钢筋截断机隔断钢筋的过程中，使钢筋卷20直立并转动，防止钢筋缠绕。所述钢筋截断机用钢筋卷同步装置10包括：支撑平台100、若干随动托辊200及转动支撑组件300，所述支撑平台100上开设有柱形的钢筋安置槽101，所述随动托辊200可转动安装于所述钢筋安置槽101的内侧槽壁上，所述转动支撑组件300包括支撑机构310及转动轴320，所述支撑机构310设置于所述支撑平台100上，所述转动轴320可转动连接于所述支撑机构310，且平行于所述随动托辊200设置，即所述转动轴320能够与所述随动托辊200同向转动，所述支撑机构310能够使所述转动轴320沿竖直方向上下升降。截割钢筋时，将所述转动轴320由钢筋卷20的中部穿过，并通过所述支撑机构310向上抬起所述转动轴320，使得所述转动轴320与钢筋卷20的内侧上端接触，并使得钢筋卷20的外侧下端与所述随动托辊200接触，此时，钢筋截割机拖曳钢筋的端部，钢筋卷20在摩擦力的作用下带动所述转动轴320和所述随动托辊200转动，从而实现钢筋卷20的转动，且钢筋卷20能够始终保持直立状态，以保障钢筋截断机正常进料，避免钢筋缠绕。随着钢筋截割作业的进行，钢筋卷20的直径变小，此时，所述支撑机构310带动所述转动轴320下降，以使得所述转动轴320与所述随动托辊200始终与钢筋卷接触。该钢筋截断机用钢筋卷同步装置10利用机械替代人力，实现机械化作业，大幅降低作业人员的劳动强度，实现本质安全生产。具体地，所述支撑机构310包括门式固定架311、升降滑座312及升降气缸313，所述门式固定架311设置于所述支撑平台100一端，且门柱内侧开设有滑槽3111，所述升降滑座312可滑动安装于所述滑槽3111中，所述升降气缸313的伸出端连接所述升降滑座312的底部，且能够驱动所述升降滑座312沿所述滑槽3111在竖直方向上下升降，所述转动轴320转动连接于所述升降滑座312上。所述升降气缸313工作，驱动所述所述升降滑座312沿所述滑槽3111在竖直方向上下升降，从而带动所述转动轴320升降，使所述转动轴的高度随钢筋卷20的半径的变化而变化，有效地保证了钢筋截断机进料稳定，防止钢筋缠绕。一优选实施例中，所述转动轴320的靠近所述升降滑座312的一端设置有转动驱动电机321，所述转动驱动电机321驱动所述转动轴320主动转动，从而通过所述转动轴320与钢筋卷20之间的摩擦作用力，带动钢筋卷20主动转动，减小钢筋截断机施加给钢筋的拖曳力，降低钢筋截断机负载。为防止在截断钢筋的过程中，钢筋卷20向靠近或远离所述升降滑座312的一侧倾倒，造成钢筋缠绕，请一并参看图3，一实施例中，所述转动轴320的远离所述升降滑座312的一端相对设置有两个钢筋导向挡板322，两个所述钢筋导向挡板322之间形成钢筋支撑空间。截断钢筋时，将钢筋卷20的上部安放与两个所述钢筋导向挡板322之间，两个所述钢筋导向挡板322有效地限制了钢筋卷20向两侧倾倒。一具体实施例中，所述钢筋导向挡板322的最大直径较小，能够穿过钢筋卷20的中部，从而在安装时仅仅需要将钢筋卷20套接于所述转动轴320上，向上抬起所述转动轴320，即可实现钢筋卷20的安装，方便快捷。又一具体实施例中，所述钢筋导向挡板322的最大直径交大，此时，两个所述钢筋导向挡板322可拆卸套接于所述转动轴320上，例如通过自攻螺母连接于所述转动轴上，安装钢筋卷20时，可以将所述钢筋导向挡板322拆除，将钢筋卷20安装于所述转动轴上后，再将所述钢筋导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，其特征在于，包括：/n支撑平台，所述支撑平台上开设有柱形的钢筋安置槽；/n若干随动托辊，所述随动托辊可转动安装于所述钢筋安置槽的内侧槽壁上；以及/n转动支撑组件，所述转动支撑组件包括支撑机构及转动轴，所述支撑机构设置于所述支撑平台上，所述转动轴可转动连接于所述支撑机构，且平行于所述随动托辊设置，所述支撑机构能够使所述转动轴沿竖直方向上下升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋截断机用钢筋卷同步装置，其特征在于，包括：
支撑平台，所述支撑平台上开设有柱形的钢筋安置槽；
若干随动托辊，所述随动托辊可转动安装于所述钢筋安置槽的内侧槽壁上；以及
转动支撑组件，所述转动支撑组件包括支撑机构及转动轴，所述支撑机构设置于所述支撑平台上，所述转动轴可转动连接于所述支撑机构，且平行于所述随动托辊设置，所述支撑机构能够使所述转动轴沿竖直方向上下升降。


2.如权利要求1所述的钢筋截断机用钢筋卷同步装置，其特征在于，所述支撑机构包括门式固定架、升降滑座及升降气缸，所述门式固定架设置于所述支撑平台一端，且门柱内侧开设有滑槽，所述升降滑座可滑动安装于所述滑槽中，所述升降气缸的伸出端连接所述升降滑座的底部，且能够驱动所述升降滑座沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振林，苏志超，马晓琳，汪婵婵，
申请(专利权)人：中电环能电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11