水洗砂骨料仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种水洗砂骨料仓，属于建材储存设备技术领域。包括仓体、振动筛及水洗砂结节分解组件，所述仓体底部设置水洗砂出料口，所述振动筛安装于所述仓体内，且靠近所述水洗砂出料口，所述水洗砂结节分解组件设置于所述仓体内，且位于所述振动筛上方，所述水洗砂结节分解组件上设置有水洗砂分解刀片，所述水洗砂分解刀片能够在水平方向往复运动。一方面，通过水洗砂结节分解组件的剪切、摩擦、碰撞或挤压作用，对水洗砂结节进行破碎，另一方面，扰动所述水洗砂出料口处的水洗砂，加速水洗砂下料，防止在所述水洗砂出料口处形成气阻，造成下料不畅。

【技术实现步骤摘要】
水洗砂骨料仓
本技术属于建材储存设备
，具体涉及一种水洗砂骨料仓。
技术介绍
风电场施工一般处于较为偏僻的地域，混凝土等建筑材料需要自行供应。储存建筑材料，如水泥、水洗砂等，的骨料仓通常露天安装。如在冬季或春秋季节气温骤降时，骨料仓内储存的水洗砂预冷而冻结，大块的结节的水洗砂不仅容易导致骨料仓出料口堵塞，而且难以满足配置混凝土的施工要求。目前，水洗砂结节后，需要人工将大部分结节的水洗砂从骨料仓内清理出，碾碎后再投入生产，剩余的无法清理的结节水洗砂则利用铁杵等工具进行振捣分散后，进行下料生产。这一过程一方面耗费大量的人力，延误工程进度，另一方面，采用铁杵等工具进行振捣时，容易损坏骨料仓及骨料仓底部的振动筛，且存在物体打击、高处坠落等安全隐患，不利于安全生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种水洗砂骨料仓，以解决现有技术中人工清理结节的水洗砂时存在的作业强度高、劳动效率低且存在安全隐患的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水洗砂骨料仓，包括：仓体，所述仓体底部设置水洗砂出料口；振动筛，所述振动筛安装于所述仓体内，且靠近所述水洗砂出料口；以及水洗砂结节分解组件，所述水洗砂结节分解组件设置于所述仓体内，且位于所述振动筛上方，所述水洗砂结节分解组件上设置有水洗砂分解刀片，所述水洗砂分解刀片能够在水平方向往复运动。优选地，所述水洗砂结节分解组件包括往复气缸、滑轨、往复框架及若干水洗砂分解刮板，所述滑轨设置于所述仓体内，所述往复框架滑动安装于所述滑轨上，所述往复气缸的伸缩端固定连接于所述往复框架上，且能够驱动所述往复框架沿所述滑轨滑动，所述水洗砂分解刮板排列设置于所述往复框架上，且所述水洗砂分解刮板上设置所述水洗砂分解刀片。优选地，所述水洗砂分解刮板的两侧设置有转动轴，所述转动轴转动连接所述往复框架的两侧，以使得所述水洗砂分解刮板能够沿所述往复框架的往复运动方向摆动。优选地，所述水洗砂分解刮板的最大摆动角为20°～30°。优选地，所述水洗砂分解刮板的上端与下端分别设置有所述水洗砂分解刀片。优选地，所述水洗砂分解刀片包括左刀片及右刀片，所述左刀片与所述右刀片相对设置于所述水洗砂分解刮板，且结构相同，所述左刀片与所述右刀片形成六棱柱体形状。优选地，所述左刀片或所述右刀片包括前刮刀与后刮刀，所述前刮刀与后刮刀分别位于所述左刀片与右刀片形成的六棱柱体的两条棱上。由上述技术方案可知，本技术提供了一种水洗砂骨料仓，其有益效果是：在所述仓体内设置所述振动筛，并在所述振动筛上设置所述水洗砂结节分解组件，所述水洗砂结节分解组件沿水平方向往复滑动，设置于所述水洗砂结节分解组件上的水洗砂分解刀片与水洗砂接触且发生相对运动，一方面，通过水洗砂结节分解组件的剪切、摩擦、碰撞或挤压作用，对水洗砂结节进行破碎，另一方面，扰动所述水洗砂出料口处的水洗砂，加速水洗砂下料，防止在所述水洗砂出料口处形成气阻，造成下料不畅。附图说明图1是水洗砂骨料仓的俯视图。图2是图1所示的A-A向的剖视图。图3是图2所示的A部局部放大图。图4是图3所示的B部局部放大图。图5是图1所示的B-B向的剖视图。图中：水洗砂骨料仓10、仓体100、水洗砂出料口101、振动筛200、水洗砂结节分解组件300、水洗砂分解刀片301、往复气缸310、滑轨320、往复框架330、水洗砂分解刮板340、转动轴341、左刀片3011、右刀片3012、前刮刀3013、后刮刀3014。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种水洗砂骨料仓10，包括：仓体100、振动筛200及水洗砂结节分解组件300，所述仓体100底部设置水洗砂出料口101，所述振动筛200安装于所述仓体100内，且靠近所述水洗砂出料口101。所述水洗砂结节分解组件300设置于所述仓体100内，且位于所述振动筛200上方，所述水洗砂结节分解组件300上设置有水洗砂分解刀片301，所述水洗砂分解刀片301能够在水平方向往复运动。所述水洗砂结节分解组件300沿水平方向往复滑动，设置于所述水洗砂结节分解组件300上的水洗砂分解刀片301与水洗砂接触且发生相对运动，一方面，通过水洗砂结节分解组件300的剪切、摩擦、碰撞或挤压作用，对水洗砂结节进行破碎，另一方面，扰动所述水洗砂出料口101处的水洗砂，加速水洗砂下料，防止在所述水洗砂出料口101处形成气阻，造成下料不畅。所述水洗砂结节分解组件300可以悬空设置，通过能够实现直线往复运动的传动机构，如伸缩油缸、伸缩气缸等，驱动所述水洗砂结节分解组件300在所述仓体100往复运动。请一并参看图3，一具体实施例中，所述水洗砂结节分解组件300包括往复气缸310、滑轨320、往复框架330及若干水洗砂分解刮板340，所述滑轨320设置于所述仓体100内，例如，所述滑轨320为两根设置于所述仓体100内部两侧的柱形滑杆，所述往复框架330滑动安装于所述滑轨320上，例如，所述往复框架330套接于所述滑轨320的外侧，所述往复气缸310的伸缩端固定连接于所述往复框架330上，例如，所述往复气缸310的驱动端设置于所述仓体100的外侧，伸缩端穿过所述仓体100的侧壁，固定连接所述往复框架330，且能够驱动所述往复框架330沿所述滑轨320滑动，所述水洗砂分解刮板340排列设置于所述往复框架330上，且所述水洗砂分解刮板340上设置所述水洗砂分解刀片301。所述往复气缸310工作，驱动所述往复框架330沿所述滑轨320往复运动，与水洗砂接触，并相对运动，利用所述水洗砂分解刀片301对结节的水洗砂进行剪切和摩擦，从而使结节的水洗砂分解，设备结构简单，使用便捷，解放劳动力，提高劳动效率，有效地保证了工期的进行。请一并参看图5，进一步地，为加强所述水洗砂分解刮板340的作用，减少设备磨损，所述水洗砂分解刮板340的两侧设置有转动轴341，所述转动轴341转动连接所述往复框架330的两侧，以使得所述水洗砂分解刮板340能够沿所述往复框架330的往复运动方向摆动。即，当所述往复气缸310伸出时，所述往复框架330向远离所述往复气缸310的方向滑动，此时，所述水洗砂分解刮板340在扭力作用下，向所述往复气缸310伸出的方向偏转，以倾斜与结节水洗砂接触，减少行进阻力。当所述往复气缸310收回时，所述往复框架330向靠近所述往复气缸310的方向滑动，此时，所述水洗砂分解刮板340在扭力作用下，向所述往复气缸310收回的方向偏转，以倾斜与结节水洗砂接触，减少行进阻力。同时，在所述往复框架330往复运动，相邻的两个所述水洗砂分解刮板340之间的空间容积不断改变，从而对进入相邻的两个所述水洗砂分解刮板340之间的结节的水洗砂进行挤压，加速小块的结节水洗砂分解。进一步地，所述水洗砂分解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水洗砂骨料仓，其特征在于，包括：/n仓体，所述仓体底部设置水洗砂出料口；/n振动筛，所述振动筛安装于所述仓体内，且靠近所述水洗砂出料口；以及/n水洗砂结节分解组件，所述水洗砂结节分解组件设置于所述仓体内，且位于所述振动筛上方，所述水洗砂结节分解组件上设置有水洗砂分解刀片，所述水洗砂分解刀片能够在水平方向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种水洗砂骨料仓，其特征在于，包括：
仓体，所述仓体底部设置水洗砂出料口；
振动筛，所述振动筛安装于所述仓体内，且靠近所述水洗砂出料口；以及
水洗砂结节分解组件，所述水洗砂结节分解组件设置于所述仓体内，且位于所述振动筛上方，所述水洗砂结节分解组件上设置有水洗砂分解刀片，所述水洗砂分解刀片能够在水平方向往复运动。


2.如权利要求1所述的水洗砂骨料仓，其特征在于，所述水洗砂结节分解组件包括往复气缸、滑轨、往复框架及若干水洗砂分解刮板，所述滑轨设置于所述仓体内，所述往复框架滑动安装于所述滑轨上，所述往复气缸的伸缩端固定连接于所述往复框架上，且能够驱动所述往复框架沿所述滑轨滑动，所述水洗砂分解刮板排列设置于所述往复框架上，且所述水洗砂分解刮板上设置所述水洗砂分解刀片。


3.如权利要求2所述的水洗砂骨料仓，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振林，王振华，王少军，马晓琳，汪婵婵，
申请(专利权)人：中电环能电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11