一种搅拌机真空上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机真空上料装置，包括机架、储料罐和进料仓，所述储料罐固定设置在机架的下部，所述进料仓设置在机架上，位置高于储料罐，所述储料罐与进料仓通过进料管连接在一起，所述储料罐还通过一个出料管与搅拌机料筒相连所述进料仓成倒锥形，所述进料仓内的中部有一个震动网格，所述震动网格通过减震装置固定在进料仓内壁上，所述震动网格靠近进料仓壁的位置设置有一个震动电机，用于带动震动网格震动，所述进料仓顶部设置有进料仓盖。本实用新型专利技术使锂电池浆料制备过程中，实现了搅拌机不停机加料，且省时省力，能够整袋料添加，加料过程无粉尘，改善了生产环境，维护了工人的身心健康，同时提高了浆料的混合质量。

A vacuum feeding device for mixer

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机真空上料装置
本技术涉及锂电池浆料搅拌设备
，尤其是涉及一种搅拌机真空上料装置。
技术介绍
锂电池的电极浆料是电池的开头，也是最重要的环节，电极浆料质量的好坏，直接决定了锂电池的质量。正极浆料主要由粘结剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料也类似，主要由增稠剂、粘结剂、碳粉或其它负极材料等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料、固体与固体颗粒之间的相互混合、溶解、摩擦、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、粒度、粘度等参数的变化。锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。浆料的制备一般会经过以下几个阶段：①干粉混合。颗粒之间以点点、点面、点线形式接触。②半干泥状捏合阶段。此阶段在干粉混合均匀之后，加入粘结剂液体或溶剂，原材料被润湿、呈泥状。经过搅拌机的强力搅拌，物料受到机械力的剪切和摩擦，同时颗粒之间也会有内摩擦，在各个作用力下，原料颗粒之间趋于高度分散。此阶段对于成品浆料的粒度和粘度有至关重要的影响。③稀释分散阶段。捏合完成之后，缓慢加入溶剂调节浆料粘度和固含量。此阶段分散与团聚共存，并最后达到稳定。在这个阶段物料的分散主要受机械力、粉液间摩擦阻力、高速分散剪切力、浆料与容器壁撞击相互作用力的影响。上述浆料的制备需要用到一种混合设备，即真空搅拌混料机，简称搅拌机。由于浆料制备有几个阶段，每个阶段投入的料不同，因此，现有的搅拌机上料基本都是人工上料，人工上料存在的缺点有：在加料时，必须将设备停止，搅拌桶落下来，一勺一勺的往里添加，添加完后，升桶，按工艺搅拌一段时间后，设备再停止，下落加料重复上述动作，并且由于浆料的原料很多都是粉状的，在加料的过程中粉尘比较大，对工人的生产环境和身心健康极为不利。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种搅拌机真空上料装置，使锂电池浆料制备过程中，实现了搅拌机不停机加料，且省时省力，能够整袋料添加，加料过程无粉尘，改善了生产环境，维护了工人的身心健康，同时提高了浆料的混合质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种搅拌机真空上料装置，包括机架、储料罐和进料仓，所述储料罐固定设置在机架的下部，所述进料仓设置在机架上，位置高于储料罐，所述储料罐与进料仓通过进料管连接在一起，所述进料管上设置有进料气动阀，所述储料罐还通过一个出料管与搅拌机料筒相连，用于向搅拌机加料，所述进料仓成倒锥形，底部与进料管连接，所述进料仓内的中部有一个震动网格，所述震动网格通过减震装置固定在进料仓内壁上，所述减震装置包括减震缓冲部件和减震轴，所述减震缓冲部件套在减震轴上，所述震动网格靠近进料仓壁的位置设置有一个震动电机，用于带动震动网格震动，所述震动电机的电线穿过进料仓壁与控制箱连接，所述电线穿过进料仓壁的位置设置有密封装置，所述进料仓顶部设置有进料仓盖，防止进料仓进料过程粉尘飞扬。进一步的，所述进料仓为倒多棱锥形或到圆锥形中的一种。进一步的，所述进料仓盖上设置有密封圈，防止在进料的过程中，外界的粉尘进入进料仓，同时也防止分料从进料仓中飞出来。进一步的，所述储料罐上连接的出料管上设置有出料气动阀，避免搅拌机料筒真空度下降。进一步的，所述减震缓冲部件为弹簧或橡胶减震垫。进一步的，所述震动网格上面设置有长条刀片，长条刀片的刀刃朝上，用于划开原料包装袋，所述长条刀片的数量至少有两个。进一步的，所述减震电机为变频减震电机，其震动频率可调。进一步的，本技术的真空上料装置，除减震缓冲部件和密封装置外，其他部件均用304不锈钢或316不锈钢制成。本技术的搅拌机真空上料装置，将需要加入搅拌机料筒的原材料带包装袋放入进料仓重点震动网格上，然后关闭进料仓盖，启动震动电机，使震动网格震动，设置在震动网格上面的刀片在震动过程中将原料包装袋划开，原料进入原料仓中，其震动电机根据原料种类和加入量的不同设置不同的震动频率和时间，保证原料从包装袋进入到进料仓中，震动结束后，打开进料仓盖，取出空包装袋，然后在盖上进料仓盖，等待原料加入到搅拌机料筒后，在次投放原料。本技术的搅拌机真空上料装置，通过出料管与搅拌机的料筒连接，当需要向搅拌机料筒内加料时，打开出料管上的气动阀，储料罐中的原料在搅拌机料筒内负压的作用下，进入搅拌机料筒中，方便快捷，且加料过程中，搅拌机可不停机，继续搅拌。本技术的有益效果是：1、本技术的搅拌机真空上料装置，能在搅拌机不停机的情况下进行加料，且省时省力，能够整袋料添加。2、本技术的搅拌机真空上料装置，有效的改善了锂电池浆料混合工序的生产环境，提高了员工的身心健康。3、本技术的搅拌机真空上料装置，整个加料过程是在搅拌机真空状态下加料，提高了浆料的质量。4、本技术的搅拌机真空上料装置，操作简单，整个装置易于使用，且干净，使生产效率大为提高。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1-机架，2-出料口，3-储料罐，4-气动阀，5-进料仓，6-震动网格，7-振动电机，8-电线，9-密封装置，10-刀片，11-减震缓冲部件，12-减振轴，13-进料仓盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种搅拌机真空上料装置，包括机架1、储料罐3和进料仓5，所述储料罐3固定设置在机架1的下部，所述储料罐为圆柱型，直径0.6m，长1m，所述进料仓5设置在机架1上，位置高于储料罐3，所述储料罐3与进料仓5通过进料管连接在一起，所述进料管上设置有进料气动阀4，所述储料罐3还通过一个出料管2与搅拌机料筒相连，用于向搅拌机加料，所述储料罐3上连接的出料管2上设置有出料气动阀，避免搅拌机料筒真空度下降，所述进料仓5成倒圆锥形，高1.2米，上部直径0.8米，底部与进料管连接，所述进料仓5内的中部有一个震动网格6，震动网格用不锈钢扁钢焊接而成，成矩形网格状，所述震动网格6上面设置有长条刀片10，长条刀片为不锈钢刀片，用304不锈钢制成，长条刀片10的刀刃朝上，用于划开原料包装袋，所述长条刀片10的数量有两个，呈十字设置，且设置在震动网格6的中心位置，所述震动网格6通过减震装置固定在进料仓5内壁上，所述减震装置包括弹簧11和减震轴12，所述弹簧11套在减震轴12上，所述震动网格6靠近进料仓壁的位置设置有一个震动电机7，用于带动震动网格6震动，震动电机为HY-200/3无机变频电机，功率为200W，电压为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机真空上料装置，其特征在于：包括机架（1）、储料罐（3）和进料仓（5），所述储料罐（3）固定设置在机架（1）的下部，所述进料仓（5）设置在机架（1）上，位置高于储料罐（3），所述储料罐（3）与进料仓（5）通过进料管连接在一起，所述进料管上设置有进料气动阀（4），所述储料罐（3）还通过一个出料管（2）与搅拌机料筒相连，所述进料仓（5）成倒锥形，底部与进料管连接，所述进料仓（5）内的中部有一个震动网格（6），所述震动网格（6）通过减震装置固定在进料仓（5）内壁上，所述减震装置包括减震缓冲部件（11）和减震轴（12），所述减震缓冲部件（11）套在减震轴（12）上，所述震动网格（6）靠近进料仓（5）壁的位置设置有一个震动电机（7），所述震动电机（7）的电线（8）穿过进料仓（5）壁与控制箱连接，所述电线（8）穿过进料仓（5）壁的位置设置有密封装置（9），所述进料仓（5）顶部设置有进料仓盖（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机真空上料装置，其特征在于：包括机架（1）、储料罐（3）和进料仓（5），所述储料罐（3）固定设置在机架（1）的下部，所述进料仓（5）设置在机架（1）上，位置高于储料罐（3），所述储料罐（3）与进料仓（5）通过进料管连接在一起，所述进料管上设置有进料气动阀（4），所述储料罐（3）还通过一个出料管（2）与搅拌机料筒相连，所述进料仓（5）成倒锥形，底部与进料管连接，所述进料仓（5）内的中部有一个震动网格（6），所述震动网格（6）通过减震装置固定在进料仓（5）内壁上，所述减震装置包括减震缓冲部件（11）和减震轴（12），所述减震缓冲部件（11）套在减震轴（12）上，所述震动网格（6）靠近进料仓（5）壁的位置设置有一个震动电机（7），所述震动电机（7）的电线（8）穿过进料仓（5）壁与控制箱连接，所述电线（8）穿过进料仓（5）壁的位置设置有密封装置（9），所述进料仓（5）顶部设置有进料仓盖（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：新乡市阳光电源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41