一种适用于活性炭粉末用自动加料设备制造技术

一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，包括机体，在机体的上部开设有进料口，在机体的下部开设有出料口，在机体的顶部安装有减速电机，减速电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，在转轴上攻有2段往复螺纹，在2段往复螺纹上均安装有下料组件，在机体内、下料组件的下方安装有辊体组件；通过环形落料板可以对加入至机体内的活性炭粉末物料进行导向作用，使得加入至机体上部的活性炭粉末物料被导向至导料斜板正上方，通过导料斜板能够将物料进行初步打散，通过转轴上的往复螺纹配合下料组件使用可以使得呈结块状的活性炭粉末被均匀的分散，其结构设计合理，加料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于活性炭粉末用自动加料设备
本技术涉及活性炭生产设备领域，特别涉及一种适用于活性炭粉末用自动加料设备。
技术介绍
现有技术公开了申请号为：201821036153.1的一种多管道活性炭粉分配器，包括料斗(1)，搅拌棍(2)，分粉装置(3)，多口管(6)；所述的料斗(1)内设有搅拌棍(2)；料斗(1)的顶端为入料口，其底端为出料口；料斗(1)的底端与分粉装置(3)相连通，分粉装置(3)又与多口管(6)相连通；搅拌棍(2)由外部驱动装置驱动转动；上述公开的一种多管道活性炭粉分配器，在进行加料工作时；1.从说明书附图中得知，料斗顶部呈开放式设置，活性炭粉再加入至料斗内时，活性炭粉很可能会肆意飞扬，实用性差；2.从说明书附图中得知，搅拌棍上的用于搅拌所设的板状物体是固定在搅拌棍上的，固定安装方式在搅拌时搅拌不均匀，搅拌不到料斗内壁与板状物体之间的活性炭粉；3.活性炭粉在经粉辊时，活性炭粉可能会粘附在粉辊上，沉积在粉辊上的活性炭粉时间久了会难以去除；综上述3点，该一种多管道活性炭粉分配器存在技术上的缺陷，本申请致力于解决上述3点缺陷，提供一种搅拌效果好、加料均匀的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，加料效果好的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机体，在机体的上部开设有进料口，在机体的下部开设有出料口，在机体的顶部安装有减速电机，减速电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，在转轴上攻有2段往复螺纹，在2段往复螺纹上均安装有下料组件，在机体内、下料组件的下方安装有辊体组件；所述的下料组件包括安装在转轴上与往复螺纹配合使用的螺母，在螺母的外壁上安装有固定落料盘，在固定落料盘上开设有轴承安装孔，在轴承安装孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定在螺母的外壁上，转动轴承的外圈固定在轴承安装孔内，在螺母外壁上、固定落料盘的上下两侧均固定安装有活动落料盘，在固定落料盘和活动落料盘上均开设有若干漏料孔。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，在机体内壁上、进料口的下方固定安装有环形落料板；环形落料板的横截面呈环形状设置，环形落料板内壁的顶端边沿半径大于其底端边沿半径。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，所述的固定落料盘半径大于活动落料盘半径，在固定落料盘的两端上开设有导向孔，在导向孔内安装有导向轴，导向轴的一端固定安装有导向块，导向块固定安装在机体内壁上、活动落料盘的上方；导向块的横截面呈圆环状设置，位于导向块内壁的顶端边沿半径大于其底端边沿半径。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，在转轴上、导向块和环形落料板之间还固定安装有导料斜板，导料斜板的横截面呈圆环状设置，导料斜板的纵截面呈梯形状设置；在导料斜板上开设有若干落料孔，所述的落料孔设置有8个，8个落料孔的间距相同。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，所述的辊体组件包括安装在机体内壁上的辊体，辊体的一端上通过联轴器连接有步进电机、另一端通过转动轴承固定安装在机体的另一侧内壁上，在辊体上固定安装有转动轴承的一侧开设有气室，在辊体上开设有若干与气室贯通的孔隙，在辊体上、若干孔隙之间还固定安装有凸起，在机体上还开设有与气室开放端贯通的进气口；所述的凸起周向固定安装在辊体的外壁上，相邻2个凸起的间距相同，凸起的呈半球状设置。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，在机体外壁上固定安装有鼓风机，鼓风机出风管连接在进气口上。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，所述的进料口设置有2个，2个进料口以转轴的轴线为基准对称开设在机体的顶部。与现有技术相比，本技术的优点如下：(1)通过转轴上的往复螺纹配合下料组件使用可以使得呈结块状的活性炭粉末被均匀的分散，即活性炭粉末落至活动落料盘上时，呈结块状或非结块状的活性炭粉末会自重落至位于固定落料盘上方的活动落料盘上，因活动落料盘是固定安装在螺母上的，当减速电机通过联轴器驱动转轴转动时，因螺母内壁上的螺纹与双向螺纹之间存在摩擦力，故螺母会沿着往复螺纹上下移动，即螺母相对于导向轴处于转动状态，即活动落料盘会相对于导向轴转动，位于活动落料盘上的呈结块状或非结块状的活性炭粉末经活动落料盘上的漏料孔漏至固定落料盘上，因固定落料盘通过转动轴承安装在螺母的外壁上，故固定落料盘相对于螺母处于静止状态，但是固定落料盘会沿着导向轴上下移动，呈结块状或非结块状的活性炭粉末依次经活动落料盘、固定落料盘上的漏料孔漏至下料组件下方，期间，活动落料盘相对于固定落料盘呈转动状态，呈结块状或非结块状的活性炭粉末在自重落料时一定程度上的会被均匀打散，其结构设计合理；(2)通过环形落料板可以对加入至机体内的活性炭粉末物料进行导向作用，使得加入至机体上部的活性炭粉末物料被导向至导料斜板正上方；(3)通过导料斜板能够将物料进行初步打散，即物料经环形落料板落至导料斜板上后，因转轴处于转动状态，转轴与导料斜板为固定安装结构，故转轴转动时会与导料斜板同时转动，呈结块状或非结块状的活性炭粉末在自重落料通过导料斜板上的落料孔时一定程度上的被均匀分散，其结构设计合理，下料效果好。附图说明图1是本技术使用前的结构示意图；图2是本技术使用时的结构示意图；图3是本技术导料斜板的结构示意图；图4是本技术固定落料盘的结构示意图；图5是本技术活动落料盘的结构示意图；图6是本技术的局部放大结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1—6，一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，包括机体1，在机体1的上部开设有进料口2，在机体1的下部开设有出料口3，在机体1的顶部安装有减速电机4，减速电机4动力输出端通过联轴器连接有转轴5，在转轴5上设有2段往复螺纹6，在2段往复螺纹6上均安装有下料组件，在机体1内、下料组件的下方安装有辊体组件；所述的下料组件包括安装在转轴5上与往复螺纹6配合使用的螺母7，在螺母7的外壁上安装有固定落料盘8，在固定落料盘8上开设有轴承安装孔9，在轴承安装孔9内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定在螺母7的外壁上，转动轴承的外圈固定在轴承安装孔9内，在螺母7外壁上、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，其特征在于：包括机体，在机体的上部开设有进料口，在机体的下部开设有出料口，在机体的顶部安装有减速电机，减速电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，在转轴上设有2段往复螺纹，在2段往复螺纹上均安装有下料组件，在机体内、下料组件的下方安装有辊体组件；/n所述的下料组件包括安装在转轴上与往复螺纹配合使用的螺母，在螺母的外壁上安装有固定落料盘，在固定落料盘上开设有轴承安装孔，在轴承安装孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定在螺母的外壁上，转动轴承的外圈固定在轴承安装孔内，在螺母外壁上、固定落料盘的上下两侧均固定安装有活动落料盘，在固定落料盘和活动落料盘上均开设有若干漏料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，其特征在于：包括机体，在机体的上部开设有进料口，在机体的下部开设有出料口，在机体的顶部安装有减速电机，减速电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，在转轴上设有2段往复螺纹，在2段往复螺纹上均安装有下料组件，在机体内、下料组件的下方安装有辊体组件；
所述的下料组件包括安装在转轴上与往复螺纹配合使用的螺母，在螺母的外壁上安装有固定落料盘，在固定落料盘上开设有轴承安装孔，在轴承安装孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定在螺母的外壁上，转动轴承的外圈固定在轴承安装孔内，在螺母外壁上、固定落料盘的上下两侧均固定安装有活动落料盘，在固定落料盘和活动落料盘上均开设有若干漏料孔。


2.根据权利要求1所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，其特征在于：在机体内壁上、进料口的下方固定安装有环形落料板；
环形落料板的横截面呈环形状设置，环形落料板内壁的顶端边沿半径大于其底端边沿半径。


3.根据权利要求2所述的一种适用于活性炭粉末用自动加料设备，其特征在于：所述的固定落料盘半径大于活动落料盘半径，在固定落料盘的两端上开设有导向孔，在导向孔内安装有导向轴，导向轴的一端固定安装有导向块，导向块固定安装在机体内壁上、活动落料盘的上方；
导向块的横截面呈圆环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张献，
申请(专利权)人：江苏丽鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32