一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，属于化工设备技术领域，包括环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线，所述环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线均与缓冲罐的入口连接，缓冲罐的出口通过管线连接有换热器，换热器的出口通过管线连接有电加热装置，所述电加热装置的出口通过管线连接有催化反应器，催化反应器的入口连接有空气管线，所述催化反应器内设置有催化剂层，催化反应器的出口通过管线与换热器连接。本实用新型专利技术具有对尾气中的污染物进行催化氧化成二氧化碳和水，实现尾气达标排放，满足环保要求的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统
本技术涉及一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，属于化工设备
，尤其适用于乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的设备。
技术介绍
目前，环氧乙烷装置的尾气和精细化学品部生产装置的尾气都是通过管道进行放空，其中，环氧乙烷装置的尾气主要污染物是乙烯及非甲烷总烃，其余组分是二氧化碳和水；精细化学品装置尾气主要污染物是环氧乙烷及非甲烷总烃，其余组分是氮气和水。随着排放标准的日益严格，现有的精细化学品装置尾气中的环氧乙烷及非甲烷总烃两项指标已不能满足《石油化学工业污染物排放标准》的要求，此外，环氧乙烷装置的尾气中非甲烷总烃也存在不稳定达标的问题。为此，如何对环氧乙烷装置和精细化学品装置的尾气进行处理使其满足日益严格的排放标准要求成为亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，对尾气中的污染物进行催化氧化成二氧化碳和水，实现尾气达标排放，满足环保要求。本技术的技术方案如下：一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，包括环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线，所述环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线均与缓冲罐的入口连接，缓冲罐的出口通过管线连接有换热器，换热器的出口通过管线连接有电加热装置，所述电加热装置的出口通过管线连接有催化反应器，催化反应器的入口连接有空气管线，所述催化反应器内设置有催化剂层，催化反应器的出口通过管线与换热器连接。本技术的技术方案还包括：所述催化反应器的入口位置安装有气流均布装置。本技术的技术方案还包括：所述电加热装置包括并联设置的第一电加热器和第二电加热器。本技术的技术方案还包括：所述催化反应器入口的尾气温度为不低于200℃。本技术的技术方案还包括：所述环氧乙烷尾气管线、精细化学品尾气管线和空气管线上均安装有风机。本技术的有益效果是：增加催化反应器，将环氧乙烷尾气和精细化学品尾气与空气混合且经过加热后，送至催化反应器内，在催化剂的作用下发生催化氧化反应，可以有效降低环氧乙烷装置和精细化学品装置的排放气中非甲烷烃类的含量，达到国家环保要求的排放标准，实现排放气达标排放，非甲烷烃类含量平均为70mg/m3，远低于国家标准规定的120mg/m3。附图说明图1是本技术的示意图。1、风机，2、缓冲罐，3、换热器，4、第一电加热器，5、催化反应器，51、气流均布装置，52、催化剂层，6、第二电加热器。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，主要是对环氧乙烷和精细化学品的尾气进行处理，使其中的非甲烷烃类的含量可满足排放标准，实现环保生产。包括使用风机1运送环氧乙烷尾气的环氧乙烷尾气管线，以及使用风机1运送精细化学品尾气的精细化学品尾气管线，环氧乙烷尾气和精细化学品尾气通过各自的运送管线分别进入缓冲罐2中，两者在缓冲罐2内混合，之后进入换热器3中。进入换热器3的混合尾气被初步加热升温后，再通过管线送至电加热装置中，具体地，电加热装置设置成并联的第一电加热器4和第二电加热器6，正常时通过第一电加热器4对混合尾气进行加热，但是，当瞬间气量变大时，则需要启动第二电加热器6，以此来控制经电加热装置后、进入催化反应器5的尾气温度在200℃以上，来最大化利用催化剂效率。混合尾气在电加热装置升温后送至催化反应器5，同时，在风机1作用下通过空气管线运来的空气也进入催化反应器5中，具体地，采用罗茨风机1，三者在催化反应器5内部的催化剂作用下发生催化氧化反应，其中的非甲烷烃类主要是乙烯催化氧化成二氧化碳和水，以符合排放标准的要求。具体地，在催化反应器5的入口位置安装气流均布装置51，使得进入催化反应器5内的混合尾气均匀分布在催化剂层52中，延长催化剂的使用寿命、提高催化剂的利用效率以及降低催化反应器5的阻力，减少催化尾气处理系统对环氧乙烷装置及精细化学品装置的影响。在催化反应器5内处理完成的尾气排出后先进入换热器3中，与反应前的尾气换热冷却后再排放至大气中，一方面降低对大气的热污染，另一方面可对尾气治理系统的热量充分利用。本技术具体实施例的尾气处理流程为：环氧乙烷装置尾气直接通过罗茨风机1输送至缓冲罐2，精细化学品装置的尾气通过罗茨风机1输送至缓冲罐2，空气通过罗茨风机1配送至催化反应器5；经过混合均质后的尾气在通过换热器3将尾气升温，然后再经过第一电加热器4将温度升至200℃，最后通过催化反应器5将非甲烷烃类除去，净化后的尾气进入换热器3将未净化的尾气加热后直接排放。采用本技术的尾气治理系统，可以有效降低环氧乙烷装置和精细化学品装置的排放气中非甲烷烃类的含量，达到国家环保要求的排放标准，实现排放气达标排放，非甲烷烃类含量平均为70mg/m3，远低于国家标准规定的120mg/m3。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，包括环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线，其特征在于：所述环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线均与缓冲罐（2）的入口连接，缓冲罐（2）的出口通过管线连接有换热器（3），换热器（3）的出口通过管线连接有电加热装置，所述电加热装置的出口通过管线连接有催化反应器（5），催化反应器（5）的入口连接有空气管线，所述催化反应器（5）内设置有催化剂层（52），催化反应器（5）的出口通过管线与换热器（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，包括环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线，其特征在于：所述环氧乙烷尾气管线和精细化学品尾气管线均与缓冲罐（2）的入口连接，缓冲罐（2）的出口通过管线连接有换热器（3），换热器（3）的出口通过管线连接有电加热装置，所述电加热装置的出口通过管线连接有催化反应器（5），催化反应器（5）的入口连接有空气管线，所述催化反应器（5）内设置有催化剂层（52），催化反应器（5）的出口通过管线与换热器（3）连接。


2.如权利要求1所述的一种环氧乙烷装置及精细化学品装置尾气治理系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成云，张桂芬，谭彦衍，贾飞虎，闫绍轩，邹芳义，刘继辉，任亮，王士忠，赵宁，李海波，蔡晓辉，陈辉，黄小伟，
申请(专利权)人：联泓新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37