一种板式燃气热水器的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式燃气热水器的热交换器，属热交换器技术领域。它包括板体、流道、总出水口、总进水口、固定螺栓、分水管、流道入口和流道出口等，其主要特点是热交换器由两个以上板体并联构成，并通过固定螺栓固定；每个板体由两块不锈钢板片构成；所述的不锈钢板片经过一次冲压后在表面形成若干凹槽，再经二次冲压在板片表面形成流道；冲压有流道的两块不锈钢板片相互配对，在周边相互接触的地方密封焊接，形成具有一个流道的所述板体；每两个板体中间设有一个燃烧器。该实用新型专利技术传热效果好，节约燃料，使用寿命长，结构灵活多变，制造简单，体积小，外形美观。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器
，更具体地说，它涉及一种燃气热水器 的热交换器。技术背景目前，家用燃气热水器主要由安装在壳体内的水管、大排燃烧器、水箱 和热交换器等组成，这种燃气热水器的热交换器存在的主要问题有(1) 热交换器由换热管和散热片组成，其中散热片挤压在换热管上，这 种结构的热交换器在使用过程中，因热胀冷縮原因，热交换器内部的换热管和 散热片之间的间隙会因换热管和散热片的氧化而逐渐增大，从而导致热交换器 的热交换效率逐步下降，所以热能利用率低、热效率差、浪费大。(2) 用于燃气热水器内的热交换器中的集热器由集热管和集热片串联胀 管而成，采用浸涂锡铅合金的方法在其表面涂上一层锡铅合金。锡铅合金熔点 低，易熔化、蒸发，且对人体、对环境污染大，即使在大气中也易变色，影响 外观质量，使用一段时间后，热交换效果降低。(3) 集热器采用紫铜材料，在高温燃气的作用下氧化相当快，同时薄壳 体在高温下耐腐蚀能力和抗氧化能力降低，所以影响燃气热水器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种板式燃气 热水器的热交换器，充分利用热能，提高换热效率，对环境无污染，延长其使 用寿命。为了解决上述存在的技术问题，技术采用下述技术方案燃气热水器 的热交换器包括板体、流道、总出水口、总进水口、固定螺栓、分水管、流道入口和流道出口 ，热交换器由两个以上的板体并联组成，并通过固定螺栓固定； 每个板体由两块不锈钢板片构成；所述的不锈钢板片经过一次冲压后在表面形 成若干凹槽，再经二次冲压在板片表面形成流道；冲压有流道的两块不锈钢板 片相互配对，在周边相互接触的地方密封焊接，形成具有一个流道的所述板体， 所述板体的流道还设有流道入口和流道出口 。所述的燃气热水器热交换器的每个板体内有一条流道，自上而下呈蛇型分 布，流道与水平位置的倾斜度为5-10° ，这样可使流道内的流体在重力的作 用下快速流出。板体的流道入口及出口位置位于板体的端角位置或板体的侧 面，流道入口及出口通过分水管分别与总进水口与总出水口相连。所述的燃气热水器的热交换器每个板体的流道表面上冲压有若干个凹槽， 流道内左右两个表面上的凹槽相互交叉排列，每个凹槽的底面与水平位置的倾 斜度为30-60° ，这样可使被加热的流体波动加剧、湍流增强，热阻减小，大 大改善了传热效果。所述的燃气热水器的热交换器板体内的流道截面形状为圆形、椭圆形、橄 榄形、方形、梯形，具体由生产情况而定。所述的燃气热水器的热交换器每两个板体中间设有一个燃烧器。所述的燃气热水器的热交换器每个板体的间距调整范围大，可均距，亦可 变距，只需要简单通过移动它们在固定螺栓的上位置，再由螺帽固定，这样可 使被加热的流体充分吸收燃烧火焰放出的热量，从而达到节能的效果。与现有技术相比，技术的有益效果是(1)采用不锈钢板式换热器作为燃气热水器的热交换器，流道由模具直接冲压而成，故不存在间隙，无接触热阻，其传热效果好，热效率高；(2)热交换器受热面与流道内的流体直 接接触，增大了有效传热面积，从而縮小了其空间体积；(3)采用不锈钢板 式换热器作为燃气热水器的热交换器，减少了换热管散热片的挤压工艺，结构 简单紧凑，加工容易；(4)采用不锈钢板作为燃气热水器的热交换器的材质， 外形美观，减少了采用浸涂锡铅合金的过程，对环境无污染；(5)热交换器 采用的不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化能力强的特点，从而增加了 燃气热水器的使用寿命；(6)板体内流道壁面上设有若干个凹槽，使被加热 的流体波动加剧、湍流增强，热阻减小，大大改善了传热效果；(7)本热交 换器每个板体的安装组距调整范围大，可均距，亦可变距，从而可使被加热流 体充分吸收燃烧火焰放出的热量，达到节能的效果。附图说明图l为技术的板式燃气热水器的热交换器的板体中单个板片示意图；图2为技术的板式燃气热水器的热交换器单个板体的结构示意图；图3为由三个板体组成的板式燃气热水器热交换器的右视图。图中板片l，凹槽2，流道3，螺孔4，流道出口5，总出水口6，流道入口7，总进水口8，固定螺栓9，分水管IO，燃烧器ll，燃气管道12。具体实施方式以下结合附图对技术的具体实施方式作进一步的描述，技术不限 于此。图1为燃气热水器的热交换器的板体中单个板片示意图，由图1可知，板 片壁面上均布若干个凹槽2，每个凹槽的底面与水平位置的倾斜度为30-60° ， 凹槽是由模具一次冲压而成，凹槽的深度由具体生产情况而定。图2为燃气热水器的热交换器单个板体的结构示意图，由图2可知，单个 板体由两块板片组成，两板片之间设置有流道3，所述流道3的截面形状为圆 形，流道是在图1的基础上再进行一次冲压在板片表面形成的(二次冲压时由 于每个凹槽的面积相对于流道的面积是很小的，所以凹槽还是存在的)，流道 与水平位.置的倾斜度为5-10° ，流道入口 7及出口 5位置位于板体的右下端 角，其制造材料为圆形的不锈钢管，冲压有流道的两块不锈钢板片相互配对， 在周边相互接触的地方密封焊接与流道入口、流道出口形成一个板体。图3为由三个板体组成的燃气热水器热交换器的右视图，由图3可知，把 图2的每个板体通过固定螺栓9和螺孔4固定，再把流道入口 7及出口 5通过 分水管10分别与总进水口 8与总出水口 6焊接相连；在每两个板体中间安装 一个燃烧器ll，每个燃烧器与燃气管道12相连。本燃气热水器的热交换器的制造过程包括下述步骤(1)将两块不锈钢 板片由带有凹槽的模具进行一次冲压，就可以得到图l; (2)将图1得到的板 片由带有流道的模具进行二次冲压，冲压有流道的两块不锈钢板片相互配对， 在周边相互接触的地方密封焊接与流道入口、流道出口形成一个板体，就可以 得到图2; (3)把图2的三个板体通过固定螺栓9和螺孔4固定，再把流道入 口 7及出口 5通过分水管IO分别与总进水口 8与总出水口 6焊接相连，就可 以得到图3，每个板体的安装间距调整范围大，可均距，亦可变距。(4)在每 两个板体中间安装一个燃烧器ll，每个燃烧器与燃气管道12相连。由上述方法制造的燃气热水器的热交换器传热效果好，使用寿命长，结构灵活多变，制 造简单，成本低，体积小。权利要求1、一种板式燃气热水器的热交换器，由板体、流道、固定螺栓、总出水口、总进水口、分水管、流道入口、流道出口构成，其特征在于热交换器由两个以上板体并联组成，并通过固定螺栓固定；每个板体由两块不锈钢板片构成，所述的不锈钢板片经过一次冲压后在表面形成若干凹槽，再经二次冲压在板片表面形成流道；冲压有流道的两块不锈钢板片相互配对，在周边相互接触的地方密封焊接，形成具有一个流道的所述板体，所述板体的流道的两端还设有流道入口和流道出口。2、 根据权利要求1所述的板式燃气热水器的热交换器，其特征在于所 述流道入口及流道出口位于板体的端角位置或板体的侧面，流道入口及出口通 过分水管分别与总进水口与总出水口相连。3、 根据权利要求1或2所述的板式燃气热水器的热交换器，其特征在于-所述每个板体内的一条流道自上而下呈蛇型分布。4、 根据权利要求1或2所述的板式燃气热水器的热交换器，其特征在于 流道与水平位置的倾斜度为5-10° 。5、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式燃气热水器的热交换器，由板体、流道、固定螺栓、总出水口、总进水口、分水管、流道入口、流道出口构成，其特征在于：热交换器由两个以上板体并联组成，并通过固定螺栓固定；每个板体由两块不锈钢板片构成，所述的不锈钢板片经过一次冲压后在表面形成若干凹槽，再经二次冲压在板片表面形成流道；冲压有流道的两块不锈钢板片相互配对，在周边相互接触的地方密封焊接，形成具有一个流道的所述板体，所述板体的流道的两端还设有流道入口和流道出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬生，李元希，吴治将，涂爱民，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]