一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；将表面具有双层涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。该制造方法能够获得的热冲压件具有较好的耐腐蚀性，另外能够防止锰基涂层氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法
本专利技术涉及了热成型领域，尤其涉及一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法。
技术介绍
为了增加热成型钢的抗氧化性能和耐腐蚀性能，目前常用的是在裸钢板的表面制备一层低熔点金属层，例如铝硅涂层或者锌层。铝硅涂层可以有效的防止热成形钢的氧化，但在热成型加热过程中，由于铝硅涂层的熔点小于奥氏体加热的温度，因此存在铝硅涂层的熔化以及扩散，铝硅涂层在熔化后易粘连加热炉内的陶瓷辊和模具，破坏涂层的完整性，从而导致陶瓷辊断裂，缩短陶瓷辊的使用寿命。另外奥氏体加热之后由于铁元素与铝元素的扩散，导致铝硅涂层的耐腐蚀性能大大降低。锌涂层的缺点跟铝硅涂层一样，另外锌涂层还容易产生LME。在现有技术中，通常涂层的牺牲阳极保护功能较差，因此，热成型钢的耐腐蚀性能较差。对此，进一步地改进做法是采用高熔点涂层，其中，锰具有良好的牺牲阳极保护效果，因此耐腐蚀性能较好。另外，锰的熔点在1200℃左右，而热冲压加工的奥氏体加热温度一般为860～950℃，因此锰在奥氏体加热过程中不易液化，不会产生粘辊问题。然而，锰在空气中极易氧化，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；/n将具有所述第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；/n将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
将具有所述第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。


2.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；
在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；
将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；
将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。


3.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热”中，加热环境为无氧气氛环境。


4.根据权利要求1或3所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述无氧气氛环境中氧含量小于5％。


5.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为纯锰、锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金。


6.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为锰粉和/或铝粉，锰粉和/或锌粉的机械混合物，并且，锰粉：铝粉：锌粉为5:4:1。


7.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为耐高温有机涂层。


8.根据权利要求7所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基耐高温有机涂层包括耐高温树脂、表面活性剂、硅烷偶联剂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，陈汉杰，王波，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32