一种液相气化器用的气化装置制造方法及图纸

一种液相气化器用的气化装置，包括上集气管（１）、下输液管（３）以及贯通上述两管且纵向并排布置的翅片输液管（２）组，其特征在于：所述翅片输液管（２）的横截面形状为长扁形，两端呈圆弧状，该长扁形内腔（４）中部设有一至三条传热分隔条（５），管外壁平面两侧分别均匀地排列有一排翅片（６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液相气化器
，特别液相气化器用的气化装置。
技术介绍
现有的液相气化器包括有调压装置和气化装置。气化装置由上集气管1、下输液管3及与上述两管连通的纵排并联布置的翅片输液管2组构成，参见图1所示。翅片输液管利用环境温度吸热，加速管内液化气的气化，在环境温度和液化石油气(LPG)组分相同的情况下，其结构的不同直接影响着气化率的高低。中国专利局已公开的技术专利98223563.1“液化石油气空温气化器”披露了一种铝合金翅片管的横截面呈辐射形翅片状，中间为空心圆管，这种结构存在以下不足之处有效换热面积较小、热传导渗透效果较差，造成气化速度较慢，从而增大了气化器体积和造价，浪费了材料，增大了安装场地。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种有效换热面积大、热传导渗透效果好且结构紧凑的液相气化器用的气化装置。本技术所提出的技术解决方案是这样的一种液相气化器用的气化装置，包括上集气管1、下输液管3以及贯通上述两管且纵向并排布置的翅片输液管2组，所述翅片输液管2的横截面形状为长扁形，两端呈圆弧状，该长扁形内腔4中部设有一至三条传热分隔条5，管外壁平面两侧分别均匀地排列有一排翅片6。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果①在管内径(液体通道面积)相同时，扁形管其外壁的有效吸热面积比圆形管扩大了40％以上。②圆形管结构的翅片输液管在液体充盈时，辐射热传导无法渗透到达液体的中心部分，而采用内腔呈长扁形的翅片输液管，其中间带二条传热分隔条，输液管外形亦呈长扁形，两侧整齐均匀排列着翅片，辐射热传导完全渗透至液体的全部。由此可见，在环境温度及液化石油气组分相同时，由于长扁状翅片管有效的热交换面积扩大和热传导渗透更充分，因此其气化率远远高于圆状管翅片管。同时，由于采用了长扁状构造的翅片管，本技术气化装置结构紧凑，外型美观，在利用环境温度吸热的气化过程中更显示出其优越性。附图说明图1是现有的气化装置结构示意图。图2是本技术装在气化装置内的长扁状铝合金翅片输液管截面图。具体实施方式参见图2所示，本技术一个实施例气化装置内所装有铝合金翅片输液管2呈长扁状，其内腔4亦呈长扁状，且纵向设有二条传热分隔条5，有利于辐射热传导完全渗透到内腔4所流过的全部液相石油气，从而获得很高的气化率。权利要求1.一种液相气化器用的气化装置，包括上集气管(1)、下输液管(3)以及贯通上述两管且纵向并排布置的翅片输液管(2)组，其特征在于所述翅片输液管(2)的横截面形状为长扁形，两端呈圆弧状，该长扁形内腔(4)中部设有一至三条传热分隔条(5)，管外壁平面两侧分别均匀地排列有一排翅片(6)。专利摘要一种液相气化器用的气化装置，在上集气管与下输液管之间并联有翅片输液管组，该翅片输液管的横截面形状为长扁形，两端呈圆弧状，亦呈长扁形的内腔中部设有一至三条传热分隔条，管外壁平面两侧分别均匀地排列有一排翅片。翅片输液管采用具有良好导热性能的铝合金金属管。本技术气化装置结构紧凑、外型美观，具有很高的气化率。文档编号F28F1/12GK2554587SQ02272050公开日2003年6月4日 申请日期2002年7月24日 优先权日2002年7月24日专利技术者崔杰强, 王胜光 申请人:佛山市杰超化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰强，王胜光，
申请(专利权)人：佛山市杰超化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：