一种蓄电池极板托盘和嵌入蓄电池极板托盘的固化架制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池辅助工装设备，提供了一种蓄电池极板托盘，包括底板，地板上设有若干个平行排列的极板槽，每个极板槽沿长度方向中部的底面设有通孔。本实用新型专利技术还提供一种嵌入蓄电池极板托盘的固化架，包括蓄电池极板托盘和支撑架。使用时，将多个蓄电池极板放置于各极板槽内，然后将蓄电池极板托盘放置于支撑架上于固化室内进行极板固化。使用本实用新型专利技术的蓄电池极板托盘和嵌入蓄电池极板托盘的固化架，能够提高蓄电池极板在固化工程中通风对流性，减小回旋风对蓄电池极板一致性的影响，同时支撑架的多层结构设计，可提高空间利用率和蓄电池极板固化生产效率，固化后蓄电池极板更均匀，一致性好。

The utility model relates to a battery plate tray and a curing frame embedded in the battery plate tray

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板托盘和嵌入蓄电池极板托盘的固化架
本技术涉及蓄电池的辅助工装设备，具体涉及一种蓄电池极板托盘和嵌入蓄电池极板托盘的固化架。
技术介绍
蓄电池极板固化过程是指涂填或挤灌铅膏后的铅酸蓄电池极板在一定温度和湿度的固化室中失水，原来的可塑性铅膏定型凝结成微孔均匀的多孔固体的过程。固化是复杂的物理、化学变化过程，主要包括：游离金属铅的氧化，失水并形成孔隙，铅膏物相的再结晶等。固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序，极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。因此极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。目前铅酸蓄电池极板的固化多是将涂制好的极板叠摞摆放在极板固化架上，然后将摆满极板的固化架用液压车推进固化室进行固化，使用该方法固化的过程中，极板粘结在一起，或局部形成回旋风，会导致极板固化后的一致性差。公开号为CN106169562A公开了一种铅酸蓄电池极板固化架，包括平面托盘，以及等距离平行设置于平面托盘表面的若干突出齿，每一突出齿包括相交的第一斜面和第二斜面。该固化架第一斜面和第二斜面交叉处设置圆倒角，可减少在拿放极板过程中对极板的刮伤，但是增大了固化架的加工难度，而且该固化架无法通风对流，影响极板固化后的一致性。公开号为CN204271187U公开了一种铅酸蓄电池极板固化架，包括支架、位于支架顶部的横梁和齿条，齿条固定在横梁的侧面，齿顶部高出横梁上表面，齿底部低于横梁上表面，齿顶部中间高，两端低，支架的下方设有活动式托盘；托盘的侧边搁置在固化架下方的导轨上。该固化架用于极板涂膏后的固化处理，虽然操作方便，便于铅膏等废物的收集清理，但在使用该固化架时，支架底部用于收集废物的托盘会与上方蓄电池极板底面形成回旋风，导致极板上下面固化效果不一致，且该固化架为单层结构，空间利用率低，产出率低。
技术实现思路
本技术提供了一种蓄电池极板托盘，使用方便，极板排放整洁并相互隔开，固化后的极板一致性好。一种蓄电池极板托盘，包括底板，所述底板上设有若干个平行排列的极板槽，每个极板槽沿长度方向中部底面设有通孔。所述的极板槽用于放置蓄电池极板，每一个极板槽放置一个蓄电池极板，极板槽底部设的通孔在极板固化过程中起到通风的作用。进一步优选地，所述的底板上若干个平行排列的极板槽分为两排设置，极板排放整洁，提高利用率。所述的极板槽的槽深为底板厚度的1/2～4/5。所述的通孔长度为极板槽长度的1/10～4/5，使蓄电池极板在固化过程中能够形成通风对流，提高蓄电池极板固化后的一致性。所述的底板一侧设有拉手槽，方便蓄电池极板托盘的取放。本技术还提供了一种嵌入上述蓄电池极板托盘的固化架，提高极板固化效率，进一步改善极板固化干燥过程中极板间通风效果，提高蓄电池极板的一致性。一种嵌入蓄电池极板托盘的固化架，包括支撑架和所述的蓄电池极板托盘。所述的支撑架包括若干立柱，相邻立柱之间同一高度上固定有围杆，同一高度的围杆间平行设有若干与所述蓄电池极板托盘配合的滑轨。所述的滑轨为T字钢滑轨或工字钢滑轨。所述的滑轨为T字钢滑轨时，所述蓄电池极板托盘两侧设有延边，安装时将蓄电池极板托盘两侧延边滑入T字钢滑轨上。所述的滑轨为工字钢时，所述的蓄电池极板托盘两侧设有与工字钢滑轨配合的凸起，安装时将蓄电池极板托盘两侧的凸起嵌入工字钢滑轨中。将所述的蓄电池极板托盘与滑轨配合，放置在所述的支撑架中，使蓄电池极板规整排布。进一步优选地，所述的支撑架包括四根立柱，相邻立柱之间同一高度上固定有围杆，垂直方向上均匀设有八根围杆；同一高度相对方向的围杆间平行设有若干与所述蓄电池极板托盘配合的滑轨。本技术有益效果：1、本技术提供的蓄电池极板托盘，其极板槽的底面沿长度方向的中部开设了通孔，改善蓄电池极板在固化过程中的通风对流性，提高蓄电池极板固化后的一致性。2、本技术提供的嵌入蓄电池极板托盘的固化架，使蓄电池极板托盘能够多层排放，减弱固化过程中回旋风对蓄电池极板的影响，提高空间利用率和极板固化生产效率。附图说明图1为实施例中蓄电池极板托盘的示意图。图2为图1中A部的放大图。图3为实施例中固化架的支撑架示意图。图4为实施例中安装蓄电池极板后的固化架示意图。其中，1-蓄电池极板托盘，11-底板，12-极板槽，13-通孔，14-拉手槽，2-支撑架，21-立柱，22-围杆，23-T字钢滑轨，3-蓄电池极板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本领域技术人员在理解本专利技术的技术方案基础上进行修改或等同替换，而未脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。如图1～2所示，一种蓄电池极板托盘1，包括底板11和设于底板11上的两排极板槽，每排极板槽包括若干个平行排列的极板槽12，每个极板槽沿长度方向中部的地面设有通孔13，用于通风；极板槽12的槽深为底板厚度的1/3，通孔13的长度为极板槽12长度的3/5，底板11一侧设有拉手槽14，方便蓄电池极板托盘1的取放。如图3-4所示，一种嵌入蓄电池极板托盘的固化架，包括支撑架2和蓄电池极板托盘1；支撑架2包括四根立柱21，相邻立柱之间同一高度上固定有围杆22，垂直方向上均匀设有八根围杆22；同一高度相对方向的围杆间平行设有五根与蓄电池极板托盘配合的T字钢滑轨23，每层可置放四个蓄电池极板托盘1。使用时，将多个蓄电池极板3远离极耳的一端分别放置于蓄电池极板托盘1上的各极板槽12内，排放规整后，将放好蓄电池极板3的蓄电池极板托盘1两侧延边滑入支撑架2上的T字钢滑轨23上，使蓄电池极板托盘1完全崁入到T字钢滑轨23中，完成配合；将嵌入蓄电池极板托盘的固化架放置于固化室内进行极板固化。支撑架2每层摆放四个蓄电池极板托盘1，八层共摆放三十二个蓄电池极板托盘。固化结束后，拉住蓄电池极板托盘1一侧的拉手槽14，取出蓄电池极板托盘1，从每个极板槽12内取出固化后的蓄电池极板3，完成蓄电池极板的固化。使用本技术的蓄电池极板托盘和嵌入蓄电池极板托盘的固化架，能够提高蓄电池极板在固化工程中通风对流性，减小回旋风对蓄电池极板一致性的影响，同时支撑架的多层结构设计，可提高空间利用率和蓄电池极板固化生产效率，固化后蓄电池极板更均匀，一致性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池极板托盘，包括底板，其特征在于，所述底板上设有若干个平行排列的极板槽，每个极板槽沿长度方向中部的底面设有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板托盘，包括底板，其特征在于，所述底板上设有若干个平行排列的极板槽，每个极板槽沿长度方向中部的底面设有通孔。


2.根据权利要求1所述的蓄电池极板托盘，其特征在于，所述的底板上若干个平行排列的极板槽分为两排设置。


3.根据权利要求1所述的蓄电池极板托盘，其特征在于，所述的极板槽的槽深为底板厚度的1/2～4/5。


4.根据权利要求1所述的蓄电池极板托盘，其特征在于，所述的通孔长度为极板槽长度的1/10～4/5。


5.根据权利要求1所述的蓄电池极板托盘，其特征在于，所述的底板一侧设有拉手槽。


6.一种嵌入蓄电池极板托盘的固化架，其特征在于，包括支撑架和权利要求1～5任一项所述的蓄电池极板托盘。

【专利技术属性】
技术研发人员：汤序锋，胡曙，刘焯，代飞，张涛，薛卫洁，汪章杰，龙洋洋，卫鹏，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33