一种锂离子电池生产用封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池生产用封装设备，包括驱动机构和封装机构，所述封装机构设在驱动机构上，所述驱动机构包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端通过顶板相连，所述顶板顶部的中点处安装有封装气缸，所述封装气缸的输出端通过连接板固定连接有凸模。本实用新型专利技术通过封装气缸带动凸模下移，利用凸模压动凹模进行封装工作，在下压过程中，利用第一弹簧进行一定缓冲，配合放置板底部的梯形压块对两个三角压块向外侧进行挤压，利用第二弹簧进行二次缓冲，可有效保证过大压力而致使的电池挤压变形或模具损坏，避免不要的损失，提高了封装实用性，可全方位满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用封装设备
本技术涉及电池生产设备
，具体为一种锂离子电池生产用封装设备。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在上模与下模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于压力过大，容易使得锂电池挤压变形或者损坏模具，造成不必要的损失，影响了封装实用性，难以满足需求，为此我们提出了一种锂离子电池生产用封装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池生产用封装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用封装设备，包括驱动机构和封装机构，所述封装机构设在驱动机构上，所述驱动机构包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端通过顶板相连，所述顶板顶部的中点处安装有封装气缸，所述封装气缸的输出端通过连接板固定连接有凸模，所述连接板的左右两侧均设有连杆，所述连杆远离连接板的一端焊接有套环，所述套环与支撑柱滑动连接；所述封装机构包括固定块，所述固定块固定连接在底板顶部的中点处，所述固定块的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有挡板，两个限位杆之间活动连接有放置板，所述限位杆表面且位于放置板的下方套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与固定块顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与放置板底部相互接触，所述放置板的顶部安装有凹模，所述固定块的内部开设有缓冲腔，所述固定块顶部开设有与缓冲腔相互连通的通过槽，所述放置板底部的中点处固定连接有梯形压块，所述梯形压块的底部贯穿通过槽且延伸至通过槽内部，所述缓冲腔内部且对应梯形压块的左右两侧均设有三角压块，所述三角压块的顶部贯穿缓冲腔且延伸至通过槽内部，两个三角压块相背离的一侧均通过连接块固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端与缓冲腔内壁固定连接。优选的，所述底板的底部设有移动轮，所述移动轮具体采用自锁式万向轮。优选的，所述三角压块靠近梯形压块的一侧设有滚珠，所述滚珠的表面与梯形压块侧面滚动连接。优选的，所述三角压块的底部设有滚轮，所述固定块对应滚轮的位置开设有与缓冲腔相互连通的轮槽。优选的，所述挡板的底部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与放置板顶部相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过封装气缸带动凸模下移，利用凸模压动凹模进行封装工作，在下压过程中，利用第一弹簧进行一定缓冲，配合放置板底部的梯形压块对两个三角压块向外侧进行挤压，利用第二弹簧进行二次缓冲，可有效保证过大压力而致使的电池挤压变形或模具损坏，避免不要的损失，提高了封装实用性，可全方位满足使用需求。2、本技术通过设置移动轮，便于对设备进行移动，以转移至不同工作地点，通过设置滚珠，减小了梯形压块在下压时，其侧面与三角压块之间的摩擦，延长了设备的使用寿命，通过设置滚轮，对三角压块进行滚动支撑，防止三角压块在侧移时，其底部与缓冲腔内壁底部产生剧烈摩擦，通过设置橡胶圈，防止放置板在回弹时，其顶部表面与挡板底部直接碰撞，造成噪音。附图说明图1为本技术主视图的结构示意图；图2为本技术驱动机构主视图的结构示意图；图3为本技术封装机构主视图的结构剖面图；图4为本技术图3中A-A的局部放大图。图中：1驱动机构、11底板、12支撑柱、13顶板、14封装气缸、15连接板、16凸模、17连杆、18套环、19移动轮、2封装机构、21固定块、22限位杆、23挡板、24放置板、25第一弹簧、26凹模、27缓冲腔、28通过槽、29梯形压块、210三角压块、211连接块、212第二弹簧、213滚珠、214滚轮、215橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种锂离子电池生产用封装设备，包括驱动机构1和封装机构2，封装机构2设在驱动机构1上，驱动机构1包括底板11，底板11的底部设有移动轮19，移动轮19具体采用自锁式万向轮，底板11顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱12，两个支撑柱12的顶端通过顶板13相连，顶板13顶部的中点处安装有封装气缸14，封装气缸14的输出端通过连接板15固定连接有凸模16，连接板15的左右两侧均设有连杆17，连杆17远离连接板15的一端焊接有套环18，套环18与支撑柱12滑动连接。封装机构2包括固定块21，固定块21固定连接在底板11顶部的中点处，固定块21的顶部固定连接有两个限位杆22，限位杆22的顶端固定连接有挡板23，两个限位杆22之间活动连接有放置板24，挡板23的底部固定连接有橡胶圈215，橡胶圈215的底部与放置板24顶部相互接触，限位杆22表面且位于放置板24的下方套设有第一弹簧25，第一弹簧25的底端与固定块21顶部固定连接，第一弹簧25的顶端与放置板24底部相互接触，放置板24的顶部安装有凹模26，固定块21的内部开设有缓冲腔27，固定块21顶部开设有与缓冲腔27相互连通的通过槽28，放置板24底部的中点处固定连接有梯形压块29，梯形压块29的底部贯穿通过槽28且延伸至通过槽28内部，缓冲腔27内部且对应梯形压块29的左右两侧均设有三角压块210，三角压块210的底部设有滚轮214，固定块21对应滚轮214的位置开设有与缓冲腔27相互连通的轮槽，三角压块210的顶部贯穿缓冲腔27且延伸至通过槽28内部，三角压块210靠近梯形压块29的一侧设有滚珠213，滚珠213的表面与梯形压块29侧面滚动连接，两个三角压块210相背离的一侧均通过连接块211固定连接有第二弹簧212，第二弹簧212远离连接块211的一端与缓冲腔27内壁固定连接，通过设置移动轮19，便于对设备进行移动，以转移至不同工作地点，通过设置滚珠213，减小了梯形压块29在下压时，其侧面与三角压块210之间的摩擦，延长了设备的使用寿命，通过设置滚轮214，对三角压块210进行滚动支撑，防止三角压块210在侧移时，其底部与缓冲腔27内壁底部产生剧烈摩擦，通过设置橡胶圈215，防止放置板24在回弹时，其顶部表面与挡板23底部直接碰撞，造成噪音，通过封装气缸14带动凸模16下移，利用凸模16压动凹模26进行封装工作，在下压过程中，利用第一弹簧25进行一定缓冲，配合放置板24底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池生产用封装设备，包括驱动机构(1)和封装机构(2)，其特征在于：所述封装机构(2)设在驱动机构(1)上，所述驱动机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(12)，两个支撑柱(12)的顶端通过顶板(13)相连，所述顶板(13)顶部的中点处安装有封装气缸(14)，所述封装气缸(14)的输出端通过连接板(15)固定连接有凸模(16)，所述连接板(15)的左右两侧均设有连杆(17)，所述连杆(17)远离连接板(15)的一端焊接有套环(18)，所述套环(18)与支撑柱(12)滑动连接；/n所述封装机构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)固定连接在底板(11)顶部的中点处，所述固定块(21)的顶部固定连接有两个限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端固定连接有挡板(23)，两个限位杆(22)之间活动连接有放置板(24)，所述限位杆(22)表面且位于放置板(24)的下方套设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的底端与固定块(21)顶部固定连接，所述第一弹簧(25)的顶端与放置板(24)底部相互接触，所述放置板(24)的顶部安装有凹模(26)，所述固定块(21)的内部开设有缓冲腔(27)，所述固定块(21)顶部开设有与缓冲腔(27)相互连通的通过槽(28)，所述放置板(24)底部的中点处固定连接有梯形压块(29)，所述梯形压块(29)的底部贯穿通过槽(28)且延伸至通过槽(28)内部，所述缓冲腔(27)内部且对应梯形压块(29)的左右两侧均设有三角压块(210)，所述三角压块(210)的顶部贯穿缓冲腔(27)且延伸至通过槽(28)内部，两个三角压块(210)相背离的一侧均通过连接块(211)固定连接有第二弹簧(212)，所述第二弹簧(212)远离连接块(211)的一端与缓冲腔(27)内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用封装设备，包括驱动机构(1)和封装机构(2)，其特征在于：所述封装机构(2)设在驱动机构(1)上，所述驱动机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(12)，两个支撑柱(12)的顶端通过顶板(13)相连，所述顶板(13)顶部的中点处安装有封装气缸(14)，所述封装气缸(14)的输出端通过连接板(15)固定连接有凸模(16)，所述连接板(15)的左右两侧均设有连杆(17)，所述连杆(17)远离连接板(15)的一端焊接有套环(18)，所述套环(18)与支撑柱(12)滑动连接；
所述封装机构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)固定连接在底板(11)顶部的中点处，所述固定块(21)的顶部固定连接有两个限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端固定连接有挡板(23)，两个限位杆(22)之间活动连接有放置板(24)，所述限位杆(22)表面且位于放置板(24)的下方套设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的底端与固定块(21)顶部固定连接，所述第一弹簧(25)的顶端与放置板(24)底部相互接触，所述放置板(24)的顶部安装有凹模(26)，所述固定块(21)的内部开设有缓冲腔(27)，所述固定块(21)顶部开设有与缓冲腔(27)相互连通的通过槽(28)，所述放置板(24)底部的中点处固定连接有梯形压块(29)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温恒，
申请(专利权)人：赣州诺威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36