一种冷换设备防腐方法技术

一种冷换设备防腐方法属于冷换设备防腐新工艺。该技术采用了无槽磷化处理办法把设备、泵、阀组、溶液槽通过胶管、铁管联接起来组成具有循环特征体系；通过处理液的循环流动，使磷化处理可在复杂、庞大的管束曲面内外壁上获得成功；然后再进行涂料涂装，可形成一种复合涂层，这种复合涂层与基体钢材有极强的结合力，从而达到了良好的防腐效果。适合于石油化工等行业的冷换设备防腐。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
属于冷换设备防腐处理新工艺。目前石油、化工行业的冷却器、换热器的腐蚀与防护仍是个难题，解决这一难题的一个有效途径是对冷换设备的管程和壳程的管壁先进行磷化，然后再进行涂料涂装。而磷化过程，对这种庞大的、复杂的冷换设备管程和壳程金属表面的难题是酸洗撤底，磷化层完整。本专利技术的构思是对石油、化工行业的大型复杂结构设备管壁表面，对于各种不同的腐蚀介质都能通过防腐处理，得以解决设备的腐蚀和防护，专利技术了新的防腐方法。对石油、化工行业的大型复杂结构冷换设备管程和壳程管壁，借助于泵、伐组、管路、溶液槽按工艺流程联接、通过变换设备进口、出口，交替改变伐组操作使管壁先形成完整的磷化层，然后根据设备运行介质，不同温度要求，选用具有不同物理、化学性质的特性涂料(例如TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料……)涂装。磷化层对涂层具有很强的吸附作用，因此涂层与基体钢材之间有着牢固的结合力，从而全面解决了冷换设备的腐蚀与防护问题。 附图说明冷换设备防腐处理工艺流程示意图。实施例将冷换设备与辅助设备泵、阀、管路、溶液槽按着工艺流程示意图相联接，防腐工艺步骤如下(1)酸洗A为酸溶液槽(A中酸可为盐酸或用硫酸加入氯化钠等)开伐1、伐11、伐10、伐9、伐7，启泵循环；在循环一定时间后，停泵，并关闭上述各伐，同时变换G1与G2的方位开伐1、伐11、伐8、伐9、启泵循环；两种循环如上轮流进行。待酸洗结束后停泵，同时关闭已开各伐。把冷换设备中的酸液返回槽开伐12、伐11、伐10、启泵，使冷换设备内的酸溶液返回A槽中停泵，关阀12、伐11和伐10。(2)水洗D为盛水槽。开伐4、伐11、伐10和伐9，并将G2接的引出管，放入下水道，启泵进行水洗，至到用PH试纸检测，流出液显中性时止。停泵，关闭上述各伐；开伐12、伐11、伐8，并把G2引出管放入下水道，启泵，抽出冷换设备内的水。(3)中和B为碱溶液槽。开伐2、伐11、伐10和伐9，启泵，给出槽B内适当碱溶液(溶液配方采用化学除油溶液配方)，停泵同时关闭上述各伐。(4)水洗与上述(2)相同步骤。(5)磷化E为磷化溶液槽。开伐5、伐11、伐10、伐9和伐7，并把G2引出管与E槽W相联接，启泵建立磷化循环(磷化①可以采用不同的磷化方法，例如因采用的高、中、低温磷化方法不同，而配方及工艺条件随之改变；②例如采用常规的铁盐磷化方法，通常用马日夫盐、硝酸锌、氟化钠、氧化锌配制，工艺条件同中温磷化；③亦可以应用市售配制好的经试验达到磷化效果的磷化液，工艺条件按出售厂家规定技术要求进行。)建立循环后，间隔适当时间，停泵，同时关上述各伐；G2与G1变换方位开伐11、伐8、伐9，G1引出管与E槽的Q相联接，启泵，建立磷化循环。重复上述两种循环至磷化过程结束。停泵关闭相关各伐。开伐12、伐11和伐10、启泵，把冷换设备内磷化液返回E槽，停泵、关上述各伐。(6)水洗同上述(2)(7)吹干(或烘干)拆除管箱E2和封帽E1，用压缩空气吹管内或整体烘干。(8)涂装滚涂装上冷换设备管箱E2和封帽E1，封严冷换设备管箱入口G1，由G2灌入选用涂料，(自行配制涂料或购置，灌入量≥管程或壳程空腔体积的三分之二；或者涂装后剩余涂料≥管程或壳程空腔体积的二分之一。转动适当时间，再将冷换设备E2和E1拆开，倒出全部涂料。然后根据所采用涂料的施工要求，按升温固化曲线进行烘干。(注(1)对冷换设备管程的涂装亦可以采用灌涂方法进行；(2)对冷换设备壳程的涂装亦可以采用淋涂的方法进行。)说明(1)在对冷换设备化学处理时，可以对管内先行喷砂处理后，再按实施例的程序进行；(2)如果在对冷换设备化学处理时，a)管程在设有进行喷砂的情形下；或者b)对冷换设备壳程化学处理时，应在酸洗之前，应先行化学涂油。权利要求1.，其主要技术行征在于使冷换设备管程、壳程管壁表面先形成磷化层，然后再在形成磷化层的金属表面上进行涂料涂装。完成这一过程是采用(a)把设备、机泵、伐组、溶液槽通过胶管和铁管按工艺流程联接成具有循环特征体系；(b)这种具有循环特征体系中的伐组特征在于通过设备上处理液的进、出口相互交替变换，使处理液在体系内进行循环流动；(c)磷化过程中的各种处理液(除油液、酸洗液、磷化液和水)是分别充满冷换设备的管程和壳程，处于连续流动状态。2.权利要求1中对冷换设备管程和壳程管壁表面先形成磷化层再进行涂料涂装的工艺步骤包括(1)化学除油；(2)酸洗；(3)中和；(4)磷化；(5)烘干；(6)涂料涂装。3.权利要求2中所述的涂料涂装步骤中所采用的涂料可为TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料等。全文摘要属于冷换设备防腐新工艺。该技术采用了无槽磷化处理办法把设备、泵、阀组、溶液槽通过胶管、铁管联接起来组成具有循环特征体系;通过处理液的循环流动,使磷化处理可在复杂、庞大的管束曲面内外壁上获得成功;然后再进行涂料涂装,可形成一种复合涂层,这种复合涂层与基体钢材有极强的结合力,从而达到了良好的防腐效果。适合于石油化工等行业的冷换设备防腐。文档编号F28F19/00GK1172866SQ9711220公开日1998年2月11日 申请日期1997年7月11日 优先权日1997年7月11日专利技术者许文庆 申请人:许文庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷换设备防腐方法，其主要技术特征在于使冷换设备管程、壳程管壁表面先形成磷化层，然后再在形成磷化层的金属表面上进行涂料涂装。完成这一过程是采用（ａ）把设备、机泵、伐组、溶液槽通过胶管和铁管按工艺流程联接成具有循环特征体系；（ｂ）这种具有循环特征体系中的伐组特征在于：通过设备上处理液的进、出口相互交替变换，使处理液在体系内进行循环流动；（ｃ）磷化过程中的各种处理液（除油液、酸洗液、磷化液和水）是分别充满冷换设备的管程和壳程，处于连续流动状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许文庆，
申请(专利权)人：许文庆，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]