冷热交换器的防腐方法技术

一种冷热交换器的防腐方法，其步骤如下：对管束内壁进行除锈作业；将管束的管子分组，依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业；对管束外壁进行除锈、磷化作业后，用高压水将管束外壁冲洗干净，再进行干燥；将管束倾斜，在管束下方置一涂料槽，对管束外壁进行涂装涂料作业；进行涂料固化作业。本发明专利技术的优点是：所需防腐设备简单，防腐作业可在室内、室外甚至生产装置旁进行，作业时间短，节约涂料、节约劳力。它可对冷热交换器管束的内外壁彻底清洗，保证涂料能牢固地涂覆在管壁上，并节约涂料、缩短涂装时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于炼油化工行业防腐领域。冷热交换器主要包括管束和管状壳体两部分，管束由许多金属管及支承金属管的支承盘构成，管束的一端连接管箱，另一端连接小风帽，管束插入壳体中，其连接小风帽的一端再用大风帽与壳体连接。在炼油化工行业中，冷热交换器是其重要设备，不仅数量大，而且使用介质繁多、运行条件变化大，因而故障率较高。尤其近年来，原油的比重增大、质量变差、酸度增加，使得冷热交换器的管束内外壁腐蚀明显加剧，腐蚀穿孔、泄漏等情况时有发生。如更换冷热交换器的管束，不仅会造成原材料浪费，需投入大量资金，而且使生产周期缩短，影响正常的生产程序。为解决此问题，曾有人提出建一厂房，内设行吊，将冷热交换器通过泵溶液槽和管线进行循环除锈、中和、磷化后，向冷热交换器中灌满涂料进行浸涂，而后再倾出剩余涂料，对冷热交换器进行烘干。这种方法的缺点是因为浸涂需要大量涂料，而涂装后倾出的多余涂料又无法保存，所以涂料浪费很大；涂装时间长；除锈磷化后的杂质附着在管束内壁上或外壁上会影响涂装质量。例如防腐一个直径1.8米长6米的冷热交换器，其管束外壁面积达3300平方米，如用TH-901涂料防腐，需用5吨以上，每吨8万元，需花费40万元，并且还未计算除锈、磷化、人工等费用，单就涂料费一项，也大大超出了冷热交换器的制造费，因而很不经济。此外每涂装一次涂料，冷热交换器灌入和放出以及控干涂料需花费15个小时。鉴于上述，本专利技术的目的是提供一种新的冷热交换器防腐方法，它可对冷热交换器管束的内外壁彻底清洗，保证涂料能牢固地涂覆在管壁上，并节约涂料、缩短涂装时间。本专利技术的目的是这样实现的一种，其步骤如下1．将冷热交换器的管束从壳体中取出，置于托架上；2．对管束内壁进行除锈作业；3．将管束的管子分组，依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业；4．将管束装入防腐用的壳体内，并连接管箱、小风帽、大风帽；5．将除锈液注入壳体内，对管束外壁进行除锈作业，然后放掉除锈液；6．将磷化液注入壳体内，对管束外壁进行磷化作业，然后放掉磷化液；7．卸去大风帽、小风帽、管箱，将管束从壳体中抽出后置于托架上，用高压水将管束外壁冲洗干净，再进行干燥；8．将管束倾斜，在管束下方置一涂料槽，对管束外壁进行涂装涂料作业；9．进行涂料固化作业。本专利技术的优点是由于所需防腐设备简单，因而防腐作业可在室内、室外甚至生产装置旁进行；由于对管束内壁采用分组涂装，对管束外壁采用分段涂装，不需一次使用大量涂料，因而作业时间短，节约涂料、节约劳力。通常一个直径1米长6米的冷热交换器管束，造价约13-15万元，寿命约1年。使用本专利技术方法可延长管束使用寿命2-3倍，而进行一次防腐作业的花费仅为管束造价的三分之一，故有很大的经济效益。下面通过实施例进一步说明。实施例采用以下步骤对冷热交换器进行防腐处理1．用手动葫芦将冷热交换器的管束从壳体中取出，置于由左右两个支架构成的托架上。2．对管束内壁进行除锈作业。对管束的每根金属管的内壁采用喷砂法除锈，也可采用化学除锈方法，若采用化学除锈，则先连接管箱和小风帽，将除锈液注入金属管内浸泡(或循环除锈)，除锈完成后放掉除锈液，再注入磷化液浸泡(或循环磷化)，磷化完成后放掉磷化液，再卸去管箱和小风帽，用水冲洗每根金属管的内壁，将附着在内壁上的杂质洗掉，待其干燥后进行下一步作业。3．将管束的管子分组，依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业。将管束的一端用手动葫芦吊高30-40厘米，在管束两端下方分别放置接料槽，高端的接料槽设置挡板，以防止涂料外喷，两接料槽的底部用管道连通，用软管将低端接料槽的出口与齿轮泵的进口连接，齿轮泵的出口用软管连接一根或数根钢管(此处钢管的数量与分组后每组的管子数相同)。将此钢管插入管束管子低端的管口，依次对每组管子内壁喷涂涂料，喷涂时，待每组管子高端喷出涂料3-5秒钟后，再喷涂另一组管子。管子内壁涂装完成后，将管束平放在托架上，转动管束一周不流挂涂料后，再进行涂料的常温固化或烘干固化。4．将管束装入防腐用的壳体内，并连接管箱、小风帽、大风帽。将水注入壳体内，用水试压，达到不漏，然后将水放掉。5．将防锈液注入壳体内，对管束外壁进行除锈作业，然后放掉防锈液。将除锈液装入除锈罐，用一根胶管将除锈罐底出口与耐酸泵进口连接，再用一根胶管与耐酸泵出口连接，用泵将除锈液从壳体底口打入壳体，直至壳体上出口向外流出除锈液为止，进行浸泡(或循环除锈)一定时间，将管束外壁上的锈除尽。之后将除锈液放回除锈罐，再用一水管与壳体底口连接，从壳体上口引一胶管至排水道，对管束外壁进行循环水洗，水洗过程中用PH试纸检查，直至呈中性为止再将水放掉。6．将磷化液注入壳体内，对管束外壁进行磷化作业，然后放掉磷化液。将磷化液装入磷化罐，用一根胶管将磷化罐底出口与泵进口连接，再用一根胶管与泵连接，用泵将磷化液从壳体底口打入壳体，直至壳体上出口向外流出磷化液为止，进行浸泡(或循环磷化)2小时，将管束外壁上的除锈液中和。之后将磷化液放回磷化罐，再用一水管与壳体底口连接，从壳体上口引一胶管至排水道，对管束外壁进行循环水洗，水洗过程中用PH试纸检查，至呈中性为止再将水放掉。7．卸去大风帽、小风帽、管箱，将管束从壳体中抽出后置于托架上，用高压水将管束外壁冲洗干净，再进行干燥。此步骤的目的是将附着在管束外壁上的杂质清除。8．将管束倾斜，在管束下方置一涂料槽，对管束外壁进行涂装涂料作业。将管束的一端用手动葫芦吊高30-40厘米，在管束下方置一V形倾料铁皮，再于V形铁皮下端放一涂料槽，分段从上往下对管束外壁浇涂涂料。多余的涂料将沿着倾斜的管束从管束下端滴入涂料槽内，使管束没有滴痕。9．进行涂料固化作业。采用常温固化或烘干固化的方法使管束外壁上的涂料固化。本专利技术方法经过多次试验，结果表明与浸涂相比，本专利技术方法在时间、涂料、劳力方面均节约60-70％，具有很大的经济效益。权利要求1．一种，其步骤如下(1)将冷热交换器的管束从壳体中取出，置于托架上；(2)对管束内壁进行除锈作业；(3)将管束的管子分组，依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业；(4)将管束装入防腐用的壳体内，并连接管箱、小风帽、大风帽；(5)将防锈液注入壳体内，对管束外壁进行除锈作业，然后放掉防锈液；(6)将磷化液注入壳体内，对管束外壁进行磷化作业，然后放掉磷化液；(7)卸去大风帽、小风帽、管箱，将管束从壳体中抽出后置于托架上，用高压水将管束外壁冲洗干净，再进行干燥；(8)将管束倾斜，在管束下方置一涂料槽，对管束外壁进行涂装涂料作业；(9)进行涂料固化作业。2．如权利要求1所述的，其特征在于对管束内壁除锈作业完成后，还要用水冲洗管束内壁，将管束内壁上的杂质洗掉后，再进行干燥。3．如权利要求1所述的，其特征在于对管束外壁除锈作业完成后，还要对管束外壁进行循环水洗。4．如权利要求1所述的，其特征在于对管束外壁磷化作业完成后，还要对管束外壁进行循环水洗。全文摘要一种,其步骤如下:对管束内壁进行除锈作业;将管束的管子分组,依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业;对管束外壁进行除锈、磷化作业后,用高压水将管束外壁冲洗干净,再进行干燥;将管束倾斜,在管束下方置一涂料槽,对管束外壁进行涂装涂料作业;进行涂料固化作业。本专利技术的优点是:所需防腐设备简单,防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热交换器的防腐方法，其步骤如下：（１）将冷热交换器的管束从壳体中取出，置于托架上；（２）对管束内壁进行除锈作业；（３）将管束的管子分组，依次对每组管子内壁进行涂装涂料作业；（４）将管束装入防腐用的壳体内，并连接管箱、小 风帽、大风帽；（５）将防锈液注入壳体内，对管束外壁进行除锈作业，然后放掉防锈液；（６）将磷化液注入壳体内，对管束外壁进行磷化作业，然后放掉磷化液；（７）卸去大风帽、小风帽、管箱，将管束从壳体中抽出后置于托架上，用高压水将管束外壁 冲洗干净，再进行干燥；（８）将管束倾斜，在管束下方置一涂料槽，对管束外壁进行涂装涂料作业；（９）进行涂料固化作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许景晖，
申请(专利权)人：许景晖，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]