滚珠丝杆副行程误差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚珠丝杆副行程误差检测装置，包括工作台以及放置台，所述放置台安装在工作台左侧，所述放置台上方设有转动结构，所述工作台右侧顶端设有检测结构，本实用新型专利技术涉及丝杆副测试技术领域，本案可以对滚珠丝杆副进行行程误差检测，可以测量在检测的过程中所收到的压力和在不同温度下，温度对滚珠丝杆副的行程的影响，使得测量更加的精确，大大的降低误差。

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杆副行程误差检测装置
本技术涉及丝杆副测试
，具体为滚珠丝杆副行程误差检测装置。
技术介绍
滚珠丝杆副又名滚珠丝缸副、滚珠螺杆副，是由丝杆及螺母二个配套组成的，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，现代机械行业中发挥着至关重要的作用，滚珠丝杆副的性能影响着滚珠丝杆副产品的精度和质量，所以对滚珠丝杆副的精密测量显得尤为重要，通过测量丝杆旋转角，计算得到丝杆理论行程，将丝杆理论行程与测量得到的实际行程比较，得到丝杆的行程误差，在测量过程中可能会因为温度、压力以及丝杆自身的重力对测量的结构容易产生误差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了滚珠丝杆副行程误差检测装置，解决了现有的不足之处，通过测量丝杆旋转角，计算得到丝杆理论行程，将丝杆理论行程与测量得到的实际行程比较，得到丝杆的行程误差，在测量过程中可能会因为温度、压力以及丝杆自身的重力对测量的结构容易产生误差。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：滚珠丝杆副行程误差检测装置，包括工作台以及放置台，所述放置台安装在工作台左侧，所述放置台上方设有转动结构，所述工作台右侧顶端设有检测结构；所述转动结构，包括：电机、主动轮、从动轮、连接轴、套筒以及一对固定架；所述电机设置于放置台左端上方，所述主动轮安装在电机的输出端，所述从动轮与主动轮齿合连接，所述套筒通过一对固定架安装在工作台左侧顶端，所述从动轮通过连接轴与套筒左端连接。优选的，所述检测结构，包括：压力检测箱、轴承、弹簧、检测板、压力传感器以及激光测距仪；所述压力检测箱安装在工作台右侧顶端，所述轴承嵌装在压力检测箱左侧内壁上，所述检测板安装在轴承右侧，所述压力传感器通过弹簧与检测板连接，所述激光测距仪安装在压力检测箱的上方。优选的，所述套筒和压力检测箱之间设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有与之匹配的丝杆螺母。优选的，所述滚珠丝杆在套筒和压力检测箱之间保持水平垂直放置。优选的，所述工作台前端设有控制器。优选的，所述工作台右端上方设有温度传感器。有益效果本技术提供了滚珠丝杆副行程误差检测装置。具备以下有益效果，本案可以对滚珠丝杆副进行行程误差检测，可以测量在检测的过程中所收到的压力和在不同温度下，温度对滚珠丝杆副的行程的影响，使得测量更加的精确，大大的降低误差。附图说明图1为本技术所述滚珠丝杆副行程误差检测装置的正常状态下主视机构示意图。图2为本技术所述滚珠丝杆副行程误差检测装置的正常状态下左视机构示意图。图3为本技术所述滚珠丝杆副行程误差检测装置的正常状态下俯视机构示意图。图中：1-工作台；2-放置台；3-电机；4-主动轮；5-从动轮；6-连接轴；7-套筒；8-固定架；9-压力检测箱；10-轴承；11-检测板；12-压力传感器；13-激光测距仪；14-弹簧；15-滚珠丝杆；16-丝杆螺母；17-控制器，18-温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：滚珠丝杆副行程误差检测装置，包括工作台1以及放置台2，放置台2安装在工作台1左侧，放置台2上方设有转动结构，工作台1右侧顶端设有检测结构；需要说明的是，首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，工作台1用于支撑上方设备且用于进行工作的地方，放置台2安装在工作台1左侧，放置台1起到支撑作用，放置台2上方设有转动结构，转动结构用于进行对滚珠丝杆进行转动，工作台1右侧顶端设有检测结构，检测结构用于进行行程检测。转动结构，包括：电机3、主动轮4、从动轮5、连接轴6、套筒7以及一对固定架8；电机3设置于放置台2左端上方，主动轮4安装在电机3的输出端，从动轮5与主动轮4齿合连接，套筒7通过一对固定架8安装在工作台1左侧顶端，从动轮5通过连接轴6与套筒7左端连接；需要说明的是，电机3可以提供一个转力，主动轮4安装在电机3的输出端，从动轮5与主动轮4齿合连接，可以通过电机3转动带动主动轮4转动，从而使得从动轮5进行转动，从动轮5通过连接轴6与套筒7左端连接；从动轮5通过连接轴6可以带动套筒7进行旋转，套筒7用于固定滚珠丝杆，具体流程为，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，先将滚珠丝杆安装在套筒7和轴承10之间，通过控制器17让电机3开始运行，带动主动轮4转动，使得从动轮5转动，进而通过连接轴6带动套筒7转动，从而带动滚珠丝杆15转动，使得丝杆螺母16在滚珠丝杆15上移动，然后激光测距仪13分别测量滚珠丝杆15转动的圈数多少时，丝杆螺母16移动的距离记下数值，然后通过滚珠丝杆15触碰检测板11通过弹簧14将压力传给压力传感器12，压力传感器12进行测量，记录数值，用于温度传感器18测量温度值，通过计算数值的多少对滚珠丝杆俯行程误差对比，从而进行误差检测，完成全部流程。在具体实施过程中，进一步的，检测结构，包括：压力检测箱9、轴承10、弹簧14、检测板11、压力传感器12以及激光测距仪13；压力检测箱9安装在工作台1右侧顶端，轴承10嵌装在压力检测箱9左侧内壁上，检测板11安装在轴承10右侧，压力传感器12通过弹簧14与检测板11连接，激光测距仪13安装在压力检测箱9的上方；需要说明的是，压力检测箱9用于保护内部设备，轴承10嵌装在压力检测箱9左侧内壁上，轴承10可以减小滚珠丝杆转动时产生的摩擦力，压力传感器12通过弹簧14与检测板11连接，通过滚珠丝杆按压检测板11，检测板11通过弹簧14将压力传给压力传感器12，压力传感器13进行压力检测，激光测距仪13安装在压力检测箱9的上方激光测距仪13用于对丝杆螺母16移动的距离进行检测，通过测量移动的距离对滚珠丝杆的行程进行检测。在具体实施过程中，进一步的，套筒7和压力检测箱9之间设有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15上套装有与之匹配的丝杆螺母16。在具体实施过程中，进一步的，滚珠丝杆15在套筒7和压力检测箱9之间保持水平垂直放置，保证检测数据的准确性。在具体实施过程中，进一步的，工作台1前端设有控制器17，控制器17用于对设备进行控制。在具体实施过程中，进一步的，工作台1右端上方设有温度传感器18，温度传感器18用于检测滚珠丝杆的温度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚珠丝杆副行程误差检测装置，包括工作台(1)以及放置台(2)，其特征在于，所述放置台(2)安装在工作台(1)左侧，所述放置台(2)上方设有转动结构，所述工作台(1)右侧顶端设有检测结构；/n所述转动结构，包括：电机(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、连接轴(6)、套筒(7)以及一对固定架(8)；/n所述电机(3)设置于放置台(2)左端上方，所述主动轮(4)安装在电机(3)的输出端，所述从动轮(5)与主动轮(4)齿合连接，所述套筒(7)通过一对固定架(8)安装在工作台(1)左侧顶端，所述从动轮(5)通过连接轴(6)与套筒(7)左端连接。/n

【技术特征摘要】
1.滚珠丝杆副行程误差检测装置，包括工作台(1)以及放置台(2)，其特征在于，所述放置台(2)安装在工作台(1)左侧，所述放置台(2)上方设有转动结构，所述工作台(1)右侧顶端设有检测结构；
所述转动结构，包括：电机(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、连接轴(6)、套筒(7)以及一对固定架(8)；
所述电机(3)设置于放置台(2)左端上方，所述主动轮(4)安装在电机(3)的输出端，所述从动轮(5)与主动轮(4)齿合连接，所述套筒(7)通过一对固定架(8)安装在工作台(1)左侧顶端，所述从动轮(5)通过连接轴(6)与套筒(7)左端连接。


2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆副行程误差检测装置，其特征在于，所述检测结构，包括：压力检测箱(9)、轴承(10)、弹簧(14)、检测板(11)、压力传感器(12)以及激光测距仪(13)；
所述压力检测箱(9)安装在工作台(1)右侧顶端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建佐，陆小杰，
申请(专利权)人：唐山金裕博精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13