一种新型焦油换热器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型焦油换热器装置，包括焦油贮罐和换热管，所述焦油贮罐的外围开设有保温腔，且保温腔内部位于焦油贮罐外表面缠绕连接有换热管；本实用新型专利技术中，在焦油贮罐的外围设置有保温腔，保温腔内缠绕焦油贮罐设置有螺旋结构的换热管，通过将70‑80℃的氨水通过进液法兰端导入换热管中，然后通过出液法兰端导出，促使氨水能够循环导入换热管，对焦油贮罐进行保温，保持焦油的流动性，此过程中，将80‑100℃的饱和水蒸汽由蒸汽进气管导入保温腔，然后通过蒸汽排气管导出，缓解换热管的热散失，从而提高氨水保温的效果，采用这种方式，促使焦油贮罐和换热管构成保温换热的整体，兼具存储和换热的特点，使得焦油流动性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦油换热器装置
本技术涉及焦油生产
，尤其涉及一种新型焦油换热器装置。
技术介绍
现有焦化企业在生产焦油时，按照煤焦油甲苯不溶物测定方法即处YB/T5077-1993规定焦油水分为≤4％，对焦化焦油进行脱水处理后，焦化焦油的温度不低于60℃，这样规定的原因是在这个温度范围内的焦化焦油才具有良好流动性，有利于使用。为了保障焦化焦油通常采用换热器进行换热保温处理，一般换热器与焦化焦油贮罐为分离式结构，使得换热器内的换热介质在换热管内存在热流失，导致换热保温的效果降低，而固化的焦化焦油粘接在焦油贮罐内壁，既不便于清理，也影响焦化焦油的使用。为此，提出了一种新型焦油换热器装置用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供：一种新型焦油换热器装置。本技术的技术方案：一种新型焦油换热器装置，包括焦油贮罐和换热管，所述焦油贮罐的外围开设有保温腔，且保温腔内部位于焦油贮罐外表面缠绕连接有换热管，所述换热管的两端分别通过进液法兰端和出液法兰端贯穿且延伸至保温腔外侧，所述保温腔的底部一侧贯通连接有蒸汽进气管，且保温腔的上部一侧贯通连接有蒸汽排气管，所述焦油贮罐的底端固定安装有电机，且电机的输出端贯穿焦油贮罐转动连接有搅拌桨。作为上述技术方案的进一步描述：所述焦油贮罐的顶面开设有开口，且开口内通过密封圈密封连接有顶盖，所述顶盖的顶面开设有进料口，且进料口一侧位于顶盖表面焊接有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述焦油贮罐底面的四个拐角处焊接有支腿，且焦油贮罐的底面位于电机一侧开设有排料口，且排料口表面安装有阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管为螺旋式结构，且换热管的一端设置有进液法兰端，并且换热管的另一端设置有出液法兰端，所述进液法兰端和出液法兰端分别与氨水管道连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈的截面为L型结构，且密封圈处于焦油贮罐顶面的开口与顶盖之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述保温腔的蒸汽进气管和蒸汽排气管与饱和水蒸汽管道连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述焦油贮罐的表面嵌入安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。本技术具有如下有益效果：本技术中，在焦油贮罐的外围设置有保温腔，保温腔内缠绕焦油贮罐设置有螺旋结构的换热管，通过将70-80℃的氨水通过进液法兰端导入换热管中，然后通过出液法兰端导出，促使氨水能够循环导入换热管，对焦油贮罐进行保温，保持焦油的流动性，此过程中，将80-100℃的饱和水蒸汽由蒸汽进气管导入保温腔，然后通过蒸汽排气管导出，缓解换热管的热散失，从而提高氨水保温的效果，采用这种方式，促使焦油贮罐和换热管构成保温换热的整体，兼具存储和换热的特点，使得焦油流动性好，便于使用；本技术中，在焦油贮罐顶面通过截面L型结构的密封圈密封连接有顶盖，顶盖与焦油贮罐采用活动连接的方式，便于顶盖的拆卸，从而便于清理焦油贮罐的内壁，避免封闭式焦油贮罐中焦油粘结在内壁导致清洗不便的情况，同时，在焦油贮罐的内部安装有搅拌桨，通过开启电机，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，对焦油贮罐内焦油进行搅拌，既能够提高焦油的流动性，也能够提升换热的均匀性。附图说明图1为本技术一种新型焦油换热器装置的内部结构示意图；图2为本技术一种新型焦油换热器装置的换热管结构示意图；图3为本技术一种新型焦油换热器装置的顶盖和密封圈结构示意图。图例说明：1、焦油贮罐；2、保温腔；3、换热管；4、蒸汽进气管；5、支腿；6、电机；7、进液法兰端；8、顶盖；9、进料口；10、把手；11、密封圈；12、蒸汽排气管；13、搅拌桨；14、出液法兰端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种新型焦油换热器装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种新型焦油换热器装置，包括焦油贮罐1和换热管3，焦油贮罐1的外围开设有保温腔2，且保温腔2内部位于焦油贮罐1外表面缠绕连接有换热管3，换热管3的两端分别通过进液法兰端7和出液法兰端14贯穿且延伸至保温腔2外侧，保温腔2的底部一侧贯通连接有蒸汽进气管4，且保温腔2的上部一侧贯通连接有蒸汽排气管12，焦油贮罐1的底端固定安装有电机6，且电机6的输出端贯穿焦油贮罐1转动连接有搅拌桨13，将70-80℃的氨水通过进液法兰端7导入换热管3中，然后通过出液法兰端14导出，促使氨水能够循环导入换热管3，对焦油贮罐1进行保温，保持焦油的流动性，此过程中，将80-100℃的饱和水蒸汽由蒸汽进气管4导入保温腔2，然后通过蒸汽排气管12导出，缓解换热管3的热散失，采用这种方式，促使焦油贮罐1和换热管3构成保温换热的整体，兼具存储和换热的特点，使得焦油流动性好，便于使用；在一个实施例中，焦油贮罐1的顶面开设有开口，且开口内通过密封圈11密封连接有顶盖8，顶盖8的顶面开设有进料口9，且进料口9一侧位于顶盖8表面焊接有把手10，当需要清理焦油贮罐1时，通过顶盖8的把手10，将顶盖8脱离焦油贮罐1的顶面，便于对焦油贮罐1的内壁进行清理，进料口9可通过外盖进行密封，保障焦油贮罐1的密闭效果。在一个实施例中，焦油贮罐1底面的四个拐角处焊接有支腿5，且焦油贮罐1的底面位于电机6一侧开设有排料口，且排料口表面安装有阀门，通过排料口便于将焦油排出。在一个实施例中，换热管3为螺旋式结构，且换热管3的一端设置有进液法兰端7，并且换热管3的另一端设置有出液法兰端14，进液法兰端7和出液法兰端14分别与氨水管道连通，将70-80℃的氨水通过进液法兰端7导入换热管3中，然后通过出液法兰端14导出，促使氨水能够循环导入换热管3。在一个实施例中，密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焦油换热器装置，包括焦油贮罐(1)和换热管(3)，其特征在于：所述焦油贮罐(1)的外围开设有保温腔(2)，且保温腔(2)内部位于焦油贮罐(1)外表面缠绕连接有换热管(3)，所述换热管(3)的两端分别通过进液法兰端(7)和出液法兰端(14)贯穿且延伸至保温腔(2)外侧，所述保温腔(2)的底部一侧贯通连接有蒸汽进气管(4)，且保温腔(2)的上部一侧贯通连接有蒸汽排气管(12)，所述焦油贮罐(1)的底端固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出端贯穿焦油贮罐(1)转动连接有搅拌桨(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焦油换热器装置，包括焦油贮罐(1)和换热管(3)，其特征在于：所述焦油贮罐(1)的外围开设有保温腔(2)，且保温腔(2)内部位于焦油贮罐(1)外表面缠绕连接有换热管(3)，所述换热管(3)的两端分别通过进液法兰端(7)和出液法兰端(14)贯穿且延伸至保温腔(2)外侧，所述保温腔(2)的底部一侧贯通连接有蒸汽进气管(4)，且保温腔(2)的上部一侧贯通连接有蒸汽排气管(12)，所述焦油贮罐(1)的底端固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出端贯穿焦油贮罐(1)转动连接有搅拌桨(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型焦油换热器装置，其特征在于：所述焦油贮罐(1)的顶面开设有开口，且开口内通过密封圈(11)密封连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶面开设有进料口(9)，且进料口(9)一侧位于顶盖(8)表面焊接有把手(10)。


3.根据权利要求1所述的一种新型焦油换热器装置，其特征在于：所述焦油贮罐(1)底面的四个拐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕久贵，
申请(专利权)人：抚顺恒源化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21