一种制冷设备的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷设备的冷凝器，包括散热风机、底部支撑架、第一冷凝板、环形架、冷凝管、散热翅片、进口、连接铜管、第二冷凝板、出口、中部支撑架、过滤层。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在风机的上方分别设有第一冷凝板与第二冷凝板，第一冷凝板与第二冷凝板内部均设有螺旋排列的扁平型结构的冷凝管，且冷凝管侧壁与冷凝管侧壁之间均匀焊接有散热翅片，该种双层冷凝板结构能够在散热风机的作用下极大程度的提高散热效率，同时在螺旋排列的冷凝管与散热翅片的配合作用下，能够极大程度的提高与空气的接触面积，从而进一步的强化了散热效果，很大的满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备的冷凝器
本技术涉及一种制冷设备的冷凝器，具体为一种制冷设备的冷凝器，属于冷凝器

技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有的冷凝器大多为单层矩形排列式结构，其冷凝管与空气的接触面积达不到最大化，同时现有的冷凝器大多为自主扩散的散热散热方式，没有定向的风机结构，从而使整个冷凝器的散热效率达不到使用需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制冷设备的冷凝器，双层冷凝板结构能够在散热风机的作用下极大程度的提高散热效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种制冷设备的冷凝器，包括散热风机，所述散热风机形状为圆盘型结构，所述散热风机顶部的边缘位置固定连接有底部支撑架，所述风机的正上方分别设有第一冷凝板与第二冷凝板，且所述第一冷凝板底部通过所述底部支撑架连接于所述散热风机，所述第二冷凝板与所述第一冷凝板之间固定连接有中部支撑架，所述第一冷凝板与所述第二冷凝板均包括环形架、冷凝管与散热翅片，所述冷凝管位于所述环形架的内部，且所述冷凝管在所述环形架内部呈螺旋式排列，所述环形架内腔侧壁与所述冷凝管侧壁之间以及所述冷凝管侧壁与所述冷凝管侧壁之间均匀固定焊接有散热翅片，所述第一冷凝板中的冷凝管通过连接铜管与所述第二冷凝板中的冷凝管密封连接，且所述连接铜管的两端分别位于所述第一冷凝板与所述第二冷凝板的中心位置。优选的，为了提高散热效率，为了避免冷凝管发生磕碰现象，所述冷凝管为扁片型结构，且所述冷凝管的宽度与所述环形架高度相同。优选的，为了提高冷凝管与空气的接触面积，所述第一冷凝板与第二冷凝板均为圆盘型结构，所述第一冷凝板的半径大于所述第二冷凝板的半径。优选的，为了保证制冷剂蒸气能够在第一冷凝板与第二冷凝板中螺旋流动，所述第一冷凝板中的冷凝管为从外向内螺旋式排列，所述第二冷凝板中的冷凝管为从内向外螺旋式排列。优选的，为了满足使用需求，所述第一冷凝板左侧面设有进口，且所述进口与第一冷凝板中的冷凝管连接，所述第二冷凝板右侧面设有出口，且所述出口与所述第二冷凝板中的冷凝管连接。优选的，为了能够过滤掉空气中的大颗粒杂志，从而减少对第一冷凝板与第二冷凝板清理的频率，所述风机的底部固定连接有过滤层，所述过滤层与风机结构大小相匹配，所述风机与所述第一冷凝板之间的距离为3cm-5cm。本技术的有益效果是：通过在风机的上方分别设有第一冷凝板与第二冷凝板，第一冷凝板与第二冷凝板内部均设有螺旋排列的扁平型结构的冷凝管，且冷凝管侧壁与冷凝管侧壁之间均匀焊接有散热翅片，该种双层冷凝板结构能够在散热风机的作用下极大程度的提高散热效率，同时在螺旋排列的冷凝管与散热翅片的配合作用下，能够极大程度的提高与空气的接触面积，从而进一步的强化了散热效果，很大的满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的第一冷凝板示意图；图中：1、散热风机，2、底部支撑架，3、第一冷凝板，31、环形架，32、冷凝管，33、散热翅片，34、进口，4、连接铜管，5、第二冷凝板，51、出口，6、中部支撑架，7，过滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种制冷设备的冷凝器，包括散热风机1，所述散热风机1形状为圆盘型结构，所述散热风机1顶部的边缘位置固定连接有底部支撑架2，所述风机的正上方分别设有第一冷凝板3与第二冷凝板5，且所述第一冷凝板3底部通过所述底部支撑架2连接于所述散热风机1，所述第二冷凝板5与所述第一冷凝板3之间固定连接有中部支撑架6，所述第一冷凝板3与所述第二冷凝板5均包括环形架31、冷凝管32与散热翅片33，所述冷凝管32位于所述环形架31的内部，且所述冷凝管32在所述环形架31内部呈螺旋式排列，所述环形架31内腔侧壁与所述冷凝管32侧壁之间以及所述冷凝管32侧壁与所述冷凝管32侧壁之间均匀固定焊接有散热翅片33，所述第一冷凝板3中的冷凝管32通过连接铜管4与所述第二冷凝板5中的冷凝管32密封连接，且所述连接铜管4的两端分别位于所述第一冷凝板3与所述第二冷凝板5的中心位置。作为本技术的一种技术优化方案，所述冷凝管32为扁片型结构，且所述冷凝管32的宽度与所述环形架31高度相同。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一冷凝板3与第二冷凝板5均为圆盘型结构，所述第一冷凝板3的半径大于所述第二冷凝板5的半径。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一冷凝板3中的冷凝管32为从外向内螺旋式排列，所述第二冷凝板5中的冷凝管32为从内向外螺旋式排列。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一冷凝板3左侧面设有进口34，且所述进口34与第一冷凝板3中的冷凝管32连接，所述第二冷凝板5右侧面设有出口41，且所述出口41与所述第二冷凝板5中的冷凝管32连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述风机的底部固定连接有过滤层7，所述过滤层7与风机结构大小相匹配，所述风机与所述第一冷凝板3之间的距离为3cm-5cm。本技术在使用时，首先将进口34与出口41分别与制冷设备的输送管道相连接，将压缩机排出的高温高压制冷蒸气通入至第一冷凝板3与第二冷凝板5内部的冷凝管32中，扁平型结构的冷凝管32能够提高内部制冷蒸气与空气的接触面积，从而提高散热效率，同时冷凝管32在环形架31中呈螺栓式排列，且冷凝管32侧壁与冷凝管32侧壁之间均匀焊接有散热翅片33，在该种冷凝器使用过程中，打开风机对第一冷凝板3与第二冷凝板5进行吹风，双层冷凝板结构能够在散热风机1的作用下极大程度的提高散热效率，同时在螺旋排列的冷凝管32与散热翅片33的配合作用下，能够极大程度的提高与空气的接触面积，从而进一步的强化了散热效果，很大的满足了人们的使用需求，同时在吹风过程中风机底部的过滤层7能够有效的过滤掉空气中的大颗粒杂志，从而减少对第一冷凝板3与第二冷凝板5清理的频率，为使用人员提高了极大便利。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷设备的冷凝器，包括散热风机(1)，其特征在于：所述散热风机(1)形状为圆盘型结构，所述散热风机(1)顶部的边缘位置固定连接有底部支撑架(2)，所述风机的正上方分别设有第一冷凝板(3)与第二冷凝板(5)，且所述第一冷凝板(3)底部通过所述底部支撑架(2)连接于所述散热风机(1)，所述第二冷凝板(5)与所述第一冷凝板(3)之间固定连接有中部支撑架(6)；/n所述第一冷凝板(3)与所述第二冷凝板(5)均包括环形架(31)、冷凝管(32)与散热翅片(33)，所述冷凝管(32)位于所述环形架(31)的内部，且所述冷凝管(32)在所述环形架(31)内部呈螺旋式排列，所述环形架(31)内腔侧壁与所述冷凝管(32)侧壁之间以及所述冷凝管(32)侧壁与所述冷凝管(32)侧壁之间均匀固定焊接有散热翅片(33)，所述第一冷凝板(3)中的冷凝管(32)通过连接铜管(4)与所述第二冷凝板(5)中的冷凝管(32)密封连接，且所述连接铜管(4)的两端分别位于所述第一冷凝板(3)与所述第二冷凝板(5)的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备的冷凝器，包括散热风机(1)，其特征在于：所述散热风机(1)形状为圆盘型结构，所述散热风机(1)顶部的边缘位置固定连接有底部支撑架(2)，所述风机的正上方分别设有第一冷凝板(3)与第二冷凝板(5)，且所述第一冷凝板(3)底部通过所述底部支撑架(2)连接于所述散热风机(1)，所述第二冷凝板(5)与所述第一冷凝板(3)之间固定连接有中部支撑架(6)；
所述第一冷凝板(3)与所述第二冷凝板(5)均包括环形架(31)、冷凝管(32)与散热翅片(33)，所述冷凝管(32)位于所述环形架(31)的内部，且所述冷凝管(32)在所述环形架(31)内部呈螺旋式排列，所述环形架(31)内腔侧壁与所述冷凝管(32)侧壁之间以及所述冷凝管(32)侧壁与所述冷凝管(32)侧壁之间均匀固定焊接有散热翅片(33)，所述第一冷凝板(3)中的冷凝管(32)通过连接铜管(4)与所述第二冷凝板(5)中的冷凝管(32)密封连接，且所述连接铜管(4)的两端分别位于所述第一冷凝板(3)与所述第二冷凝板(5)的中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种制冷设备的冷凝器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾芸，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32